La composition chimique des abrasifs joue un rôle déterminant dans les propriétés physiques, chimiques et mécaniques des abrasifs. Même s'il y a un léger changement dans la composition chimique, cela peut entraîner une grande différence dans ses propriétés. Par conséquent, il existe de nombreuses réglementations strictes sur la composition chimique de divers abrasifs.
La composition chimique a une grande influence sur les propriétés des abrasifs. Pour le carbure de silicium, plus la teneur en carbure de silicium est élevée, meilleures seront la dureté et les performances de meulage. Le bloc cristallin de carbure de silicium de première qualité contient généralement environ 98% de SiC et ses impuretés (principalement le dioxyde de silicium, le silicium, le carbone, le fer, l'aluminium, le calcium, le magnésium) représentent environ 2%.
La composition chimique du corindon a également un grand impact sur les propriétés de l'abrasif. L'alumine fondue blanche a une dureté plus élevée que l'alumine fondue brune en raison de sa teneur plus élevée en Al2O3. Il est cassant et a de bonnes performances de coupe. En outre, l'alumine fondue noire a une faible dureté et une bonne ténacité en raison de la faible teneur en Al2O3, elle convient donc à la fabrication d'outils abrasifs revêtus.
La présence et le contenu d'autres composants chimiques ont également une grande influence sur les propriétés du corindon. Par exemple, l'augmentation de la teneur en TiO2 dans l'alumine fondue brune peut augmenter la ténacité du corindon, mais le Na2O dans l'alumine fondue blanche entraînera de mauvaises performances de broyage et une diminution de la dureté deβ一Al2O3 généré. Mais l'alumine fondue blanche peut être transformée en alumine fondue rose ou en alumine zircone fondue, ce qui peut améliorer ses performances telles que la ténacité, si Cr2O3, ZrO2 et d'autres composants chimiques sont ajoutés à l'alumine fondue blanche pendant le processus de fusion.
