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Alumine fondue en zircone
Nom : Alumine fondue en zircone
Composition : Alumine,Zircone
Taille : peut être personnalisé selon les exigences du client
Paiement:
30% T/T à l'avance pour plus de 2000 USD, solde payé avant expédition.
Paiement 100 % T/T pour un montant inférieur à 2 000 USD.
Description
Alumine fondue à la zircone pour meules robustes hautes performances, enlèvement de matière important.
L'alumine fondue à la zircone est composée d'alumine et de zircone comme matières premières dans un four à arc électrique à une température élevée de 2000 degrés ou plus.
Les grains de zircone ont une bonne résistance à l'érosion par fusion. En tant que type d'abrasif avancé, il peut fabriquer une meule robuste de haute performance, qui a un bon effet de meulage sur l'acier, la fonte, l'acier résistant à la chaleur et divers matériaux en alliage. Le corindon de zirconium est également une matière première réfractaire avancée. C'est un matériau idéal pour fabriquer des buses coulissantes et des buses immergées hautes performances. Il peut également être utilisé pour fabriquer des briques de corindon de zirconium pour les fours de fusion du verre.
ZA25%est un grain de zircone électrolytique obtenu par fusion d'alumine et de zircone à une température d'environ 2 000 degrés dans un four à arc électrique. Suite à un processus unique de trempe, de broyage et de redimensionnement.
Spécification de produit:
| ProduitCaractéristiques | Analyse chimique (typique) | Grincer | ||
| Structure | a-Al2O3 | Al2O3 | 75% | ZA F4-F220 ZAS F4-F36 |
| m. t – ZrO2 | ZrO2 | 24% | ||
| Véritable densité | 4,35 g/cm3 | SiO2 | 0.20% | |
| Dureté du bouton | 1780 kg/mm2 | Fe2O3 | 0.20% | |
| Point de fusion | 1950 diplôme | Na2O | 0.08% | |
| Couleur | Gris | TiO2 | 0.15% | |
Application du produit:
● Meules à tronçonner
● Sablage sous pression
● Opérations de découpe à chaud
● Opération de meulage grossier à haute pression
● Meules pressées à chaud
● Opérations de meulage de rails (force élevée)
● Meules à tronçonner de grand diamètre
● Opérations de découpe à chaud
● Opération de meulage grossier à haute pression
● Meules pressées à chaud
● Opérations de meulage de rails (force élevée)
● Dynamitage
ZA40%produit par fusion de l'alumine et de la zircone à une température d'environ 2 000 degrés dans un four à arc électrique, suivie du refroidissement du produit en mouvement. La microstructure très fine et homogène de ces matériaux confère une grande ténacité mais également d'excellentes propriétés d'auto-affûtage.
Spécification de produit:
| BDensité brute (g/cm3) | ProduitCaractéristiques | Analyse chimique (typique) | Grincer | |||
F12 | 2.22-2.36 | Structure | a-Al2O3 | Al2O3 | 59% | ZA F4-F220 ZA P20-P220 |
F14 | 2.20-2.34 | m. t – ZrO2 | ZrO2 | 40% | ||
F16 | 2.15-2.29 | Véritable densité | Véritable densité | SiO2 | 0.10% | |
F20 | 2.12-2.26 | Dureté du bouton | 1620 kg/mm2 | Fe2O3 | 0.20% | |
F24 | 2.10-2.24 | Point de fusion | 1880 degrés | N / A2O | 0.15% | |
F30 | 2.05-2.09 | Couleur | Gris | TiO2 | 0.08% | |
F36 | 2.00-2.14 | |||||
F40 | 1.96-2.10 | |||||
F60 | 1.91-2.05 | |||||
F80 | 1.89-2.03 | |||||
F100 | 1.88-2.02 | |||||
F120 | 1.88-2.02 | |||||
F150 | 1.88-2.02 | |||||
F180 | 1.88-2.02 | |||||
F220 | 1.88-2.02 | |||||
Application du produit:
● Ponçage des types d'acier inoxydable (par exemple acier Cr-Ni)
● Usinage de types d'aciers fortement alliés dans des conditions difficiles
● Ponçage des parquets
● Bandes abrasives
● Disque à lamelles
● Disques abrasifs en fibre
● Découpe de l'acier inoxydable
● Découpe d'aciers fortement alliés
● Meulage grossier et accrochage à haute pression
● Accrochage des pièces moulées en acier allié
● Meules à tronçonner de grand diamètre
● Conditionnement de l'acier
● Meulage ID & OD
● Meulage sans centre
● Meulage de disque
● Secteurs
● Meulage de chenilles
Emballage du produit :

Foire aux questions:
Q : Les échantillons sont gratuits ?
R: Oui, nous pouvons fournir des échantillons gratuitement.
Q : Combien de jours pour l'échantillonnage ?
R : 7 à 10 jours pour la taille normale que nous avons.
Q : Combien de jours pour la production ?
A : 30~60 jours selon la taille et la quantité.
Q : Pouvons-nous mettre notre propre logo ?
R : Bien sûr, le logo du client peut être réalisé par impression par transfert en relief gravé au laser.
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