Avant de sélectionner undisque à tronçonner super fin, les utilisateurs doivent comprendre les caractéristiques de base des outils à revêtement diamant-et leurs applications. Choisir le bon produit peut améliorer l’efficacité de coupe, prolonger la durée de vie et réduire les coûts globaux de traitement.
1. Comprendre les différentes technologies de revêtement de diamant
Les outils diamantés-sont principalement divisés en revêtements diamantés CVD et revêtements diamantés amorphes.
Le revêtement diamant amorphe, également appelé revêtement DLC, est produit par un procédé PVD. Il a une dureté élevée et une meilleure résistance à l'usure que les outils en carbure ordinaires. Lors du traitement du graphite, sa durée de vie est généralement 2 à 3 fois plus longue que celle des outils non revêtus.
Le revêtement diamant CVD est réalisé par un processus de dépôt chimique en phase vapeur et forme une couche de diamant pur. Par rapport aux outils en carbure ordinaires, les disques à tronçonner super fins à revêtement CVD- peuvent atteindre une durée de vie 12 à 20 fois plus longue lors de l'usinage du graphite. Cela permet de réduire la fréquence de remplacement des outils et d’améliorer la cohérence de l’usinage.
2. Les outils diamantés ne conviennent pas à l’acier trempé
Bien que le diamant ait une dureté extrêmement élevée, il ne convient pas à l'usinage de matériaux à base de fer-. Pendant la coupe, la chaleur fait réagir les atomes de carbone du diamant avec le fer, entraînant une usure rapide du revêtement de l'outil.
Par conséquent, un disque à tronçonner diamanté super fin doit principalement être utilisé pour les matériaux non-ferreux tels que le graphite, la céramique, la fibre de verre, la fibre de carbone, la pierre et les matériaux composites.
3. Les outils à revêtement diamant-réaffûtés peuvent perdre leur stabilité
Après des meulages ou des revêtements répétés, les performances des outils à revêtement diamant-peuvent devenir instables. Étant donné que le processus de revêtement diamant nécessite un contrôle chimique précis de la surface, il est difficile de restaurer complètement la qualité du revêtement d'origine après le retraitement.
Pour les industries exigeant une haute précision, le choix d'un nouveau disque à tronçonner super fin-de haute qualité est souvent plus fiable et plus économique à long terme.
4. La durée de vie de l'outil dépend des conditions de travail
La durée de vie d'un outil à revêtement diamant-varie en fonction de la vitesse de coupe, de l'avance, du matériau de la pièce à usiner et de l'environnement d'usinage.
Dans le traitement des matériaux composites, un disque à tronçonner ultra fin de première qualité peut durer 10 à 20 fois plus longtemps que les outils en carbure standard. Dans certaines applications en fibre de carbone et en fibre de verre, la durée de vie peut même être multipliée par plus de 70. Une durée de vie plus longue signifie moins d’interruptions de machine et une efficacité de production plus élevée.
5. Prévenir l’écaillage du revêtement diamant
Le pelage du revêtement est l’un des problèmes courants affectant les outils diamantés. La technologie de fabrication moderne améliore l'adhérence du revêtement grâce à des substrats en carbure optimisés, des méthodes de prétraitement et des conditions de dépôt.
Un disque à tronçonner super fin-de haute qualité doit présenter une usure progressive et uniforme plutôt qu'un écaillage soudain du revêtement. Des performances d'usure stables contribuent à garantir la précision de coupe et la sécurité pendant le fonctionnement.
Choisir le bon disque à tronçonner diamanté super fin ne consiste pas simplement à sélectionner l'outil le plus dur. Les utilisateurs doivent considérer ensemble la technologie de revêtement, le matériau de traitement, la durée de vie de l'outil et l'industrie d'application. Un disque de coupe correctement sélectionné peut améliorer considérablement l'efficacité, réduire les coûts de production et obtenir des résultats de coupe plus stables.
