Dans l'usinage de précision des engrenages, la rectification des engrenages est l'une des méthodes permettant d'usiner des engrenages de haute-précision avec une finition de surface fine. Les engrenages rectifiés en utilisant cette méthode peuvent atteindre des niveaux de précision de 7-4. Bien que la rectification d'engrenages présente des inconvénients tels qu'un équipement coûteux, une faible efficacité de production, des exigences élevées en matière de compétences de l'opérateur et des coûts de production élevés, elle offre néanmoins de nombreux avantages par rapport à d'autres méthodes de finition d'engrenages (telles que le rasage et l'affûtage d'engrenages).
Les principaux avantages de la rectification des engrenages sont les suivants : la précision de l'usinage du rasage et de l'affûtage des engrenages dépend fortement de la précision de l'engrenage pré-usiné, et ils ont une capacité limitée à corriger certaines erreurs dans l'engrenage pré-usiné. Le rasage des engrenages ne peut pas non plus traiter les engrenages trempés, tandis que la rectification des engrenages peut traiter les engrenages trempés, corriger diverses erreurs dans les engrenages pré-usinés -, éliminer la déformation causée par le traitement thermique et obtenir une précision supérieure à celle du rasage et de l'affûtage des engrenages.
L'équipement utilisé pour la rectification des engrenages nécessite la sélection demeule d'engrenages pour assurer la qualité et la précision du processus de meulage.
I. Sélection des meules à engrenages
1. Matériau abrasif :
Lorsque l'engrenage à meuler est en acier allié trempé de qualité générale-ou en acier rapide-, le matériau abrasif doit être de l'alumine fondue blanche (WA), de l'alumine fondue rose (PA) ou un mélange d'alumine fondue blanche et d'alumine fondue rose.
2. Dureté :
Plus la dureté de l'engrenage à meuler est élevée, plus la meule doit être douce. Lors du meulage d'engrenages avec une meule de forme, étant donné que la zone de contact de la meule est grande et sujette aux brûlures, une meule légèrement plus douce doit être utilisée. Cependant, pour conserver la précision de forme de la meule, elle ne doit pas être trop molle. Lors du meulage à sec, en raison d'une mauvaise dissipation de la chaleur, la dureté de la meule doit également être plus douce.
3. Taille du grain :
La taille des grains doit être sélectionnée pour garantir la précision requise de la surface des dents et la rugosité de la surface de l'engrenage à meuler. Plus les exigences en matière de précision et de rugosité de la surface dentaire sont élevées, plus la granulométrie doit être fine.
4. Agent de liaison :
Généralement, un agent de liaison céramique stable est préféré. Pour le meulage à grande vitesse-, un liant céramique spécial adapté au meulage à grande vitesse- doit être utilisé.
Lors de la sélection des paramètres ci-dessus, il convient de prendre en compte de manière approfondie des facteurs tels que les exigences de précision de l'engrenage à rectifier, la productivité et la rectifieuse. De plus, lorsque l'engrenage nécessite une précision et une finition de surface élevées et que la surépaisseur de meulage est relativement importante, il est préférable de choisir des meules d'engrenage avec différentes duretés et granulométries pour le meulage grossier et de finition respectivement.
II. Équilibrage des meules dentées
La rectification des engrenages est un processus d'usinage de précision et l'équilibre de la meule est particulièrement important. Sinon, des vibrations se produiront pendant le meulage, affectant la rugosité de surface et la précision des dents des engrenages rectifiés et, dans les cas graves, affectant même la durée de vie de la rectifieuse d'engrenages.
La meule doit subir deux procédures d'équilibrage statique. Après le premier équilibrage statique, la meule est dressée grossièrement, puis un deuxième équilibrage statique est effectué, suivi d'un dressage fin. Pour les meules à vis sans fin, en raison de leur taille et de leur poids importants, un équilibrage dynamique est également nécessaire pour garantir une bonne précision et une bonne rugosité de surface des engrenages rectifiés. Actuellement, la plupart des rectifieuses d'engrenages CNC sont équipées de systèmes d'équilibrage dynamique automatique sur la broche de la meule, mais un double équilibrage statique minutieux est toujours nécessaire.
Si la nouvelle meule d'engrenage nécessite une quantité importante de dressage, elle doit être grossièrement façonnée sur la rectifieuse avant l'équilibrage statique.
