Corindon blancest devenu l’un des matériaux abrasifs les plus utilisés sur le marché. Son principal composant chimique est Al₂O₃ et il peut être classé en différentes qualités en fonction de la pureté de la poudre d'oxyde d'aluminium. En raison de sa dureté élevée et de sa bonne capacité d'auto--auto-affûtage, il est largement utilisé pour le nettoyage, l'élimination de la rouille, le traitement de surface, la finition de précision et le meulage de divers matériaux durs et cassants. Alors, comment la taille des grains est-elle contrôlée pendant le processus de production ?
Structure cristalline et-performances d'auto-affûtage
L'oxyde d'aluminium blanc est un type d'abrasif polycristallin similaire à l'abrasif SG. Par rapport aux abrasifs traditionnels, il permet d'obtenir de meilleures performances d'auto-affûtage-avec des forces de meulage inférieures. Pendant le meulage, les bords abrasifs usés peuvent se briser le long de la surface du cristal, exposant de nouveaux bords tranchants et maintenant des performances de meulage stables.
Pour obtenir une granulométrie constante, le processus de production nécessite un contrôle strict de la sélection des matières premières, de la température de fusion, de la vitesse de refroidissement et des méthodes de concassage. Si la température de cuisson est trop élevée, une croissance cristalline peut se produire, affectant la structure microcristalline d'origine et réduisant les performances de coupe de l'abrasif.
Contrôle de la taille des grains pendant le traitement
L'oxyde d'aluminium blanc à grains fins-est généralement produit grâce à un frittage contrôlé-à basse température et à des techniques de traitement précises. Pendant la production, des facteurs tels que la répartition de la température et le flux des matériaux doivent être soigneusement gérés pour garantir une formation uniforme des grains.
Dans la fabrication d’outils abrasifs, une granulométrie correctement contrôlée contribue à améliorer l’efficacité du meulage et la qualité de la surface. Par exemple, lorsqu'ils sont utilisés dans des meules brasées, les abrasifs à grains fins- peuvent réduire le voile de la meule et améliorer la finition de surface des pièces traitées. La force de meulage peut augmenter progressivement avec la quantité de dressage, permettant un enlèvement de matière stable pendant le fonctionnement.
Effet de la taille des grains sur les performances de broyage
Après le dressage, les grains abrasifs sur une meule brasée peuvent apparaître dans différents états, notamment des grains aplatis, des grains légèrement fracturés et des grains complètement fracturés. L’état des bords abrasifs affecte directement la capacité de coupe et les résultats de meulage.
Lorsque de l'oxyde d'aluminium blanc à grains fins-est utilisé pour broyer des matériaux tels que les cristaux de vanadate d'yttrium, les céramiques d'alumine et le granit, la profondeur de broyage a une influence significative sur la force de broyage. Les matériaux plus durs comme la céramique d'alumine nécessitent généralement des forces de meulage plus élevées, tandis que les matériaux cristallins plus mous nécessitent moins de force.
Le choix de la bonne granulométrie est essentiel pour obtenir un équilibre entre l’efficacité du meulage et l’état de surface. Un contrôle approprié de la taille des grains d'oxyde d'aluminium blanc pendant la production garantit des performances stables et le rend adapté à une large gamme d'applications de meulage de précision.
