Les abrasifs sont une matière première importante pour la fabrication des meules, etdisque à lamelless sont responsables de la coupe. Par conséquent, les abrasifs doivent être tranchants et posséder une dureté élevée, une bonne résistance à la chaleur et un certain degré de ténacité.
La dureté d'un disque à lamelles fait référence à la facilité avec laquelle les grains abrasifs présents à la surface de la meule se détachent sous l'effet de la force de meulage. Une meule plus molle indique que les grains abrasifs se détachent facilement, tandis qu'une meule plus dure indique que les grains abrasifs se détachent plus difficilement. La dureté de la meule abrasive et la dureté de l'abrasif lui-même sont deux concepts différents.
Le même abrasif peut être transformé en meules de dureté différente, en fonction des propriétés et de la quantité de liant et du processus de fabrication de la meule. La différence évidente entre le meulage et la coupe est que la meule a une propriété « d'auto-affûtage ». Choisir la dureté de la meule, c'est en fait choisir sa propriété d'auto-affûtage, en espérant que les grains abrasifs encore tranchants ne tomberont pas trop tôt, ni ne resteront ternes après avoir été usés.
La première étape consiste à fendre le disque à lamelles. La largeur et la rectitude des fentes affectent directement la qualité de la production ultérieure. Si la largeur de l'abrasif est la même, la fente ultérieure sera douce et les fils abrasifs seront uniformes, ce qui entraînera moins d'usure à l'entrée et à la sortie de la machine. À l'inverse, si la largeur est inégale, cela entraînera une forte usure des pièces d'entrée et de sortie, et la largeur incohérente fera facilement dévier la fraise circulaire.
De plus, cela consomme beaucoup de lames droites et peut même provoquer une inclinaison de la coupe. Un disque à lamelles fabriqué en inclinant les fibres abrasives sera définitivement incliné, ce qui affecte directement les performances et la durée de vie du disque à lamelles.
