Les principales différences entremeule en caoutchoucsablemeule résinoïdes sont les suivants :
I. Types de classeurs
Meules en caoutchouc : elles utilisent du caoutchouc comme liant et sont généralement fabriquées à partir de caoutchouc naturel ou synthétique comme matière première principale.
Meules résinoïdes : celles-ci utilisent de la résine comme liant. Les types de résines couramment utilisés comprennent la résine phénolique, la résine époxy et le polyuréthane.
II. Propriétés physiques
Meules en caoutchouc :
Haute élasticité : convient pour un polissage fin, réduisant les rayures de surface.
Faible force de coupe : Le polissage repose principalement sur le frottement du caoutchouc, ce qui entraîne une force de coupe insuffisante.
Bonne résistance à la chaleur : les matériaux en caoutchouc conservent certaines propriétés même à des températures élevées.
Meules résinoïdes :
Haute résistance : convient à la coupe à grande vitesse-et au meulage intensif-.
Bonne élasticité : bénéfique pour améliorer la finition de la surface de la pièce.
Mauvaise résistance à la chaleur : sujet à la carbonisation à haute température, affectant la durabilité.
III. Domaines d'application
Meules en caoutchouc :
Principalement utilisé pour le polissage d'outils, l'usinage de précision et d'autres applications nécessitant une finition de surface élevée.
L'avantage réside dans la fourniture d'une bonne force de coupe et d'un bon état de surface lors du polissage, ce qui les rend adaptés aux pièces présentant des exigences extrêmement élevées en matière de qualité de surface.
Meules résinoïdes :
Largement utilisé dans le traitement des métaux, la taille de la pierre, l'usinage de précision et d'autres domaines.
Particulièrement adapté aux opérations de meulage à haute-vitesse et charge élevée-, telles que les disques de coupe, les meules à double-face, les meules à usage intensif-et les meules de polissage.
IV. Processus de fabrication et stockage
Meules en caoutchouc :
Lors du processus de fabrication, les meules à liant caoutchouc-ont de petits pores et peu de vides, ce qui se traduit par une structure dense et une bonne rétention de forme. Cependant, le liant caoutchouc présente une faible résistance à la chaleur, à l’huile et à l’humidité, ce qui limite la durée de conservation de ces meules à deux ans.
Meules résinoïdes :
Les processus de fabrication comprennent le pressage à froid et le pressage à chaud. Les liants résineux ont une mauvaise résistance à la chaleur et les fluides de coupe alcalins accélèrent l’usure. Les environnements humides réduisent également la résistance des meules. Par conséquent, les meules à liant résine-ne doivent généralement pas être stockées pendant plus d'un an.
En résumé, les meules en caoutchouc et les meules en résinoïde diffèrent considérablement en termes de type de liant, de propriétés physiques, de domaines d'application, de processus de fabrication et de stockage. Le choix de la meule à utiliser dépend des exigences spécifiques du traitement et des spécifications de la pièce.
