La meule est le principal outil de meulage, adapté au meulage de l'acier à haute dureté tel que l'acier rapide, l'acier à haute teneur en carbone, l'acier trempé et l'acier allié. C'est un corps poreux composé d'abrasifs et de liants. Les abrasifs, les liants et les trous sont les trois éléments de base de la meule. Selon la structure de la machine-outil et les besoins du traitement de meulage, la meule est divisée en une meule plate et une meule à double concave. Meule à double inclinaison, meule cylindrique, meule à disque et meule à bol. Alors comment choisir la dureté du corindon blanc, corindon brun et autres meules ?
Les meules sont fabriquées dans différentes formes et tailles. En raison des différences entre les abrasifs, les liants et les processus de fabrication des meules, les caractéristiques des meules peuvent varier considérablement, ce qui a un impact significatif sur la précision, la rugosité et l'efficacité de production du processus de meulage. Par conséquent, la meule appropriée doit être sélectionnée en fonction de la situation spécifique.
Les caractéristiques d'une meule sont déterminées par des facteurs tels que l'abrasif, la taille des particules, la dureté, le liant, la forme et la taille. Nous avons déjà couvert les questions d'abrasif, de granulométrie et de sélection de liant. Les abrasifs couramment utilisés sont le corindon blanc, le corindon brun, le carbure de silicium vert, le carbure de silicium noir, etc. La sélection de la dureté de la meule est principalement introduite ici.
La dureté de la meule fait référence à la difficulté des particules abrasives à la surface de la meule à tomber sous l'action de la force de meulage. La dureté de la meule est douce, ce qui signifie que les grains abrasifs de la meule tombent facilement, et la dureté de la meule est dure, ce qui signifie que les grains abrasifs de la meule ne tombent pas facilement à l'arrêt. La dureté de la meule et la dureté abrasive sont deux concepts différents. Le même abrasif peut être transformé en meules de dureté différente, qui dépend principalement de la nature et du dosage du liant et du procédé de fabrication de la meule. La différence significative entre le meulage et le tronçonnage est que la meule a une fonction "d'auto-meulage". Choisir la dureté de la meule, c'est en fait choisir l'auto-meulage de la meule. Espérons que l'abrasif ne se détache pas prématurément ou ne devienne pas terne.
Le principe général de sélection de la dureté de la meule est le suivant: lors du traitement de métaux mous, afin d'éviter que l'abrasif ne tombe prématurément, une meule dure est sélectionnée. Lors du traitement des métaux durs, afin de faire tomber les particules abrasives de surface émoussée dans le temps et d'exposer de nouvelles particules abrasives avec des arêtes vives (c'est-à-dire des particules auto-abrasives), une meule douce est sélectionnée. Le premier est dû au fait que lors du meulage de matériaux tendres, l'abrasif de travail de la meule s'use lentement et n'a pas besoin de tomber prématurément; ce dernier est dû au fait que lors du meulage de matériaux durs, l'abrasif de travail de la meule s'use plus rapidement et doit être mis à jour rapidement. Dans le meulage de précision, afin d'assurer la précision et la rugosité du meulage, une meule légèrement plus dure doit être utilisée. Le matériau de la pièce a une mauvaise conductivité thermique et est sujet aux brûlures et aux fissures (telles que le meulage du carbure cémenté, etc.). Le choix de la meule doit être doux.
Ce qui précède est une introduction détaillée sur la façon de choisir la dureté du corindon blanc, du corindon brun et d'autres meules. J'espère que vous pourrez choisir facilement !
