Dans le processus d'utilisation quotidienne, de nombreux consommateurs se ramolliront lors de la coupe de matériaux avecmeules de coupe, en particulier les molettes de coupe en résine. Ce qui suit est un résumé pour la majorité des consommateurs afin de répondre à leurs questions.
La solution d'un grand film de tranchage est un problème technique, et il est également causé par l'influence de facteurs globaux, impliquant principalement des facteurs tels que le plan de processus, l'itinéraire technique, la formule et la cohérence des matières premières avec le processus.
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1. La température de durcissement est trop basse ou trop élevée
Principalement en raison des changements soudains et importants de température et d'humidité, et la fluctuation des indicateurs techniques pertinents des matières premières atteint en même temps les conditions requises pour couper le film de la meule. A ce moment, si la courbe de durcissement est toujours la même qu'avant, le film sera produit.
Une température de durcissement basse signifie qu'en raison de la double influence de l'environnement et des matières premières, lorsque les saisons changent ou que la température et l'humidité changent de manière significative, la température de durcissement maximale de la meule résinoïde doit être fournie à temps.
Une température de durcissement élevée signifie que la courbe de durcissement a été ajustée, mais lorsque la stabilité est réduite et que la température de durcissement n'est pas ajustée à temps lorsque le temps est sec, il est également facile de rendre la meule molle.
2. Courbe de temps pour la courbe de durcissement
Cela signifie principalement que dans certaines conditions, le temps de séchage à basse température de la courbe de durcissement est court et que la vitesse de chauffage est trop rapide dans l'étape de chauffage.
3. Le four ou le four est trop rapide ou la différence de température est trop grande
Parce que la meule, en particulier la meule de grand diamètre, doit avoir une certaine période de temps de refroidissement à la fin du durcissement et de la conservation de la chaleur pour satisfaire la libération uniforme de la contrainte de la meule de coupe en résine ; à ce moment, si la température de décharge est trop élevée ou si la différence de température change trop, le changement de refroidissement de la meule ne changera pas. sera synchronisé, de sorte que la déformation de la meule apparaît. Le film de roue de coupe en résine est en fait une forme de déformation.
4. Élimination des problèmes d'atmosphère d'humidité de durcissement dans le four de durcissement
Tous les fours de trempe, qu'il s'agisse de fours à caisson ou de fours à tunnel, doivent tenir compte de l'admission et de l'évacuation d'air lors de la conception du four. Étant donné qu'une grande quantité de gaz résiduaires (principalement de l'ammoniac et de la vapeur d'eau) sera libérée pendant le processus de durcissement de la meule résinoïde, si les gaz résiduaires ne peuvent pas être évacués à temps, ils seront réadsorbés par les pores de la meule résinoïde. meule pendant le processus de refroidissement de la meule, de sorte que la meule pue et se ramollit.
