Les meules sont les principaux outils de meulage, adaptées au meulage des aciers à haute dureté, tels que l'acier rapide, l'acier à haute teneur en carbone, l'acier trempé et l'acier allié. Ce sont des matériaux poreux composés de grains abrasifs et d'un liant. Les grains abrasifs, l’agent liant et la porosité sont les trois composants de base d’une meule. En fonction des grains abrasifs, du liant et du processus de fabrication, les caractéristiques d'une meule peuvent varier considérablement, ce qui a un impact significatif sur la précision, l'état de surface et l'efficacité de production des processus de meulage. Il est donc essentiel de sélectionner la meule appropriée en fonction de conditions spécifiques. Alors, comment la dureté et la forme/taille demeule en oxyde d'aluminium blancsablemeule en oxyde d'aluminium marronsera-t-il choisi ?
Dureté des meules en corindon blanc et des meules en corindon marron :
La dureté d'une meule fait référence à la facilité avec laquelle les grains abrasifs présents à sa surface se détachent sous l'effet de la force de meulage. Une meule plus tendre indique que les grains abrasifs se détachent facilement, tandis qu'une meule plus dure indique que les grains abrasifs se détachent plus difficilement.
Le principe général de sélection de la dureté des meules en corindon blanc et des meules en corindon brun est le suivant : Lors de l'usinage de métaux mous, une meule plus dure est sélectionnée pour éviter un détachement prématuré des grains abrasifs. Lors de l'usinage de métaux durs, une meule plus douce est sélectionnée pour permettre aux grains abrasifs émoussés de se détacher rapidement, exposant ainsi de nouveaux grains abrasifs aux arêtes vives. La première raison est que les grains abrasifs de travail s'usent très lentement lors du meulage de matériaux mous et n'ont pas besoin de se détacher prématurément ; cette dernière raison est due au fait que les grains abrasifs de travail s'usent rapidement lors du meulage de matériaux durs et doivent être remplacés plus fréquemment. Pour le meulage de finition, une meule légèrement plus dure doit être sélectionnée pour garantir la précision du meulage et la rugosité de la surface. Lorsque le matériau de la pièce à usiner a une mauvaise conductivité thermique et est sujet aux brûlures et aux fissures, une meule plus douce doit être sélectionnée.
Forme et dimensions des meules en corindon blanc et des meules en corindon marron :
En fonction de la structure de la machine-outil et des exigences de meulage, les meules en corindon blanc et les meules en corindon brun sont fabriquées dans différentes formes et tailles. Le diamètre extérieur de la meule doit être choisi aussi grand que possible pour augmenter sa vitesse circonférentielle, ce qui est bénéfique pour améliorer la productivité de rectification et la rugosité de la surface. De plus, à condition que la rigidité et la puissance de la machine-outil le permettent, l'utilisation d'une meule plus large peut également améliorer la productivité et réduire la rugosité de la surface. Cependant, lors du meulage de matériaux très sensibles à la chaleur, la largeur de la meule doit être réduite de manière appropriée pour éviter les brûlures et les fissures de la surface de la pièce.
