Lors de la superfinition, il est très important de choisir le bonpierre à aiguiser. La sélection correcte des pierres à aiguiser a un impact important sur la qualité, l'efficacité de la production et le coût de production de la superfinition. La superfinition est un processus de micro-broyage à basse vitesse, basse température et basse pression. La pierre à aiguiser n'est pas taillée pendant le travail, mais ses caractéristiques de traitement doivent être conservées pendant le cycle de traitement. Par conséquent, la pierre à huile doit avoir à la fois des performances de coupe et des performances de finition et de polissage. Les facteurs qui déterminent les performances de la pierre à aiguiser comprennent l'abrasif, la granulométrie, le liant, la structure, la dureté et l'uniformité de la dureté.
1. Abrasifs pour pierre à aiguiser
Les abrasifs utilisés pour fabriquer la pierre à huile comprennent WA, GC, SC, WA/GC (abrasif mixte), WA/SC (abrasif mixte), WA/C (pierre à aiguiser en graphite), etc. WA/GC (abrasif mixte) et WA/ Les SC (abrasifs mixtes) sont couramment utilisés dans l’industrie des roulements.
2. Granulométrie de l'abrasif
Il existe 14 niveaux de granulométrie de micropoudre pour la fabrication de pierre à aiguiser, de W63 à W0.5. L'indice de micropoudre utilisé pour la pierre à huile super raffinée dans l'industrie des roulements est généralement compris entre W2,5 et W28. La granulométrie grossière a une forte capacité de coupe et une efficacité de production élevée ; la granulométrie fine a une faible efficacité de coupe et une faible efficacité de production, mais une faible rugosité de surface. Il existe une certaine relation entre la taille des grains de micropoudre et la rugosité de la surface, voir le tableau ci-dessous.
Relation entre la taille des grains abrasifs, la rugosité de la surface et la surépaisseur d'usinage
|
Abrasifgraintaille/euh |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Taille des particules/euh |
28-20 |
20-14 |
14-10 |
10-7 |
7-5 |
5-3.5 |
|
RugositéRa/um |
0.10-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.08 |
0.025-0.05 |
0.02-0.025 |
0.012-0.025 |
|
Surépaisseur d'usinage sur diamètre/euh |
12-16 |
10-12 |
8-10 |
6-9 |
5-8 |
3-5 |
3. Liant pour pierre à aiguiser
les liants pour pierres à aiguiser comprennent la céramique, la résine, la vitrocéramique, le polyéthylène et le graphite. Les liants pour pierres à aiguiser doivent conserver une certaine fermeté de liaison abrasive et être faciles à affûter automatiquement. Dans l’industrie du roulement, les liants céramiques sont les plus couramment utilisés en superfinition.
4. La structure de la pierre à aiguiser
La structure de la pierre à aiguiser est lâche et présente une grande porosité, ce qui peut augmenter l'espace pour accueillir les copeaux de meulage, améliorer l'état de fonctionnement de la pierre à huile et augmenter la pression de la pierre à aiguiser. La meule ne collera pas aux copeaux et ne rayera pas la pièce, mais la porosité est trop grande, l'auto-affûtage de coupe est trop fort, la pierre à huile est consommée trop rapidement, l'effet de finition est médiocre et la rugosité de surface Ra est élevée. Par conséquent, la porosité de la meule doit être appropriée. Généralement, le numéro de structure de la pierre à aiguiser de superfinition est de 10 à 12 (porosité de 43 à 49 %).
5. Dureté et uniformité de la dureté de la pierre à aiguiser
La dureté de la pierre à aiguiser affecte directement son auto-affûtage pendant le traitement. Si la dureté est trop faible, les grains abrasifs se sépareront trop rapidement. Dans une certaine plage de dosage de meulage, le processus de polissage de superfinition ne peut pas être formé et la rugosité de la surface ne peut pas répondre aux exigences. Si la pierre à huile est trop dure, sa surface de travail s'obstrue facilement et ne peut pas se couper, et elle ne peut pas répondre aux exigences de superfinition. Généralement, plus la surface à traiter est rugueuse, plus les grains de meule sont grossiers et plus la dureté est élevée ; si la dureté de la surface à traiter est très élevée, une meule plus douce doit être sélectionnée. Pour les matériaux à haute dureté, une pierre à huile de faible dureté doit être sélectionnée, et pour les matériaux à faible dureté, une pierre à aiguiser à haute dureté doit être sélectionnée.
Pour la superfinition des roulements, une valeur de dureté d'environ 50HRC est généralement sélectionnée. L'uniformité de la dureté de la pierre à aiguiser fait référence à la différence de dureté de chaque partie de la meule. Lors de la superfinition, la zone de contact entre la pierre à huile et la surface de l'anneau est grande, de sorte que la dureté inégale de la pierre à aiguiser provoque directement la rugosité de surface inégale de l'anneau, ce qui affectera également la précision de la forme de l'anneau. La valeur de dureté uniforme de la pierre à aiguiser doit être comprise entre 3 et 5HRC.
