Sélection demeule interneforme
Les formes courantes des meules internes sont plates et en coupelle (voir la figure ci-dessous). Les meules plates sont les plus couramment utilisées, et les meules boisseaux sont plus avantageuses pour meuler des trous étagés et des sections transversales.
Le choix de la meule interne peut se référer au tableau suivant :
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Matériaux de traitement |
Exigences de meulage |
Caractéristiques des meules |
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|
Grain abrasif |
Taille des grains |
Dureté |
Liant |
||
|
Acier au carbone non trempé |
Broyage grossier Broyage fin |
A A |
24-46 46-60 |
M K-N |
V V |
|
Aluminium |
Broyage grossier Broyage fin |
C C |
36 60 |
K-L L |
V V |
|
Fonte |
Broyage grossier Broyage fin |
C C |
24-36 46-60 |
K-L K-L |
V V |
|
Cuivre pur |
Broyage grossier Broyage fin |
A A |
16-24 24 |
K-L K-M |
V V |
|
Bronze dur |
Broyage grossier Broyage fin |
A A |
16-24 24 |
J-K K-M |
V V |
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Acier allié modulé |
Broyage grossier Broyage fin |
A Washington |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
Acier au carbone trempé et acier allié |
Broyage grossier Broyage fin |
Washington Pennsylvanie |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
Acier nitruré |
Broyage grossier Broyage fin |
Washington SA |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
Acier rapide |
Broyage grossier Broyage fin |
Washington Pennsylvanie |
36 24-36 |
K-L M-N |
V B |
|
Liant |
Meule parallèle |
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|
Diamètre extérieur |
largeur |
Diamètre intérieur |
|||
|
V |
20 |
6, 10, 20,25, 32 |
6 |
||
|
25 |
6,13,16,25 |
||||
|
25,32,50 |
10 |
||||
|
30 |
6,10,25,32,40,63 |
||||
|
35 |
6,8,10,25,32,40,63 |
||||
|
40 |
6,16,32 |
||||
|
6,10 |
13 |
||||
|
8,10,25,32,40,50,63 |
16 |
||||
|
45 |
32 |
||||
|
50 |
6 |
13 |
|||
|
6,8,10,16,20,25,32,40,50 |
16 |
||||
|
60 |
32,50 |
||||
|
8,10,16,20,25,32,40,50 |
20 |
||||
|
70 |
6,8,10,16,20,25,32,40,50 |
20 |
|||
|
80 |
8,10,16,20,25,32,50,63 |
||||
|
B |
20 |
||||
Pose de meule
La meule interne est généralement installée à une extrémité de la meule reliant l'arbre long. Certaines meules internes sont directement installées sur la broche de la tête de meulage interne. Il existe deux méthodes de fixation : la fixation par filetage et la fixation par collage.
(1) La fixation du filetage est illustrée dans la figure ci-dessous. Étant donné que le filetage a une force de serrage importante, la meule est installée plus fermement.
Les points suivants doivent être pris en compte lors du filetage et de la fixation de la meule :
1) Le jeu entre le trou intérieur de la meule et l'arbre d'extension doit être approprié et ne doit pas dépasser 0,2 mm. Si le jeu est trop grand, un morceau de papier peut être inséré entre le trou intérieur de la meule et l'arbre d'extension pour éviter les vibrations ou le desserrage pendant le fonctionnement en raison d'une installation excentrique.
2) Les deux faces d'extrémité de la meule doivent être rembourrées avec des tampons souples tels que du papier jaune, avec une épaisseur de tampon de 0,2~0,3 mm. Le but est de rendre la meule uniformément sollicitée et fixée de manière fiable.
3) La face d'extrémité de l'arbre d'extension de la meule sous pression doit être plate et la surface de contact ne doit pas être trop petite, sinon la zone de friction sera réduite et la meule ne pourra pas être fixée de manière fiable.
4) La face d'extrémité sous pression de la vis de fixation doit être perpendiculaire au filetage pour garantir une contrainte uniforme sur la meule.
5) Le sens de la spirale de la vis de fixation est opposé au sens de rotation de la meule, ce qui peut garantir que la meule ne se desserrera pas.
(2) Utilisez de l'adhésif pour fixer la meule. Comme le montre la figure ci-dessous, il est très difficile de fixer la meule pour meuler de petits trous inférieurs à φ15 mm à l'aide de vis, c'est pourquoi un collage est utilisé.
Les adhésifs couramment utilisés sont fabriqués à partir d'une solution d'acide phosphorique (H3PO4) et de la poudre d'oxyde de cuivre (CuO).
Lors du collage et du serrage, les points suivants doivent être pris en compte :
1) Lors du mélange, la poudre d'oxyde de cuivre doit être placée dans un récipient en porcelaine et la solution d'acide phosphorique doit être injectée progressivement, tout en remuant continuellement. Le mélange doit être homogène et la concentration doit être appropriée.
2) L'adhésif doit remplir l'espace entre la meule et l'arbre étendu, et il ne doit y avoir aucun vide à l'intérieur.
3) Lors du séchage au four électrique, le temps ne doit pas être trop long, afin d'éviter l'expansion rapide du volume lorsque le phosphate de cuivre se solidifie rapidement, et même la fissuration de la meule. La couleur de l'adhésif peut être observée. Lorsqu'il est vert foncé, le chauffage doit être arrêté immédiatement.