Il y a quelque temps, un client a signalé avoir ressenti une odeur très âcre alors qu'il utilisait une meule diamantée en résinoïde. Ils ont déclaré que l’odeur était inhabituellement forte et irritante, contrairement aux utilisations précédentes, et ont décrit la sensation qu’ils étaient sur le point d’être empoisonnés.
Après enquête, nous avons appris que le client avait toujours eu recours au meulage humide pour traiter les pièces en carbure de tungstène. Après avoir exclu tout problème lié au fluide de coupe, nous avons constaté que la première utilisation avait lieu dans un atelier spacieux, tandis que la deuxième utilisation, avec une meule diamantée résinoïde différente, s'effectuait dans un espace relativement confiné.
La composition des meules diamantées résinoïdes
Nous savons qu'en plus des matières premières diamantées, les meules diamantées résinoïdes sont principalement constituées de résine phénolique et d'autres matériaux auxiliaires. La résine phénolique est composée de phénol et de formaldéhyde. La résine phénolique thermodurcissable est une résine à petites molécules-, et un grand excès de formaldéhyde est utilisé lors de la synthèse. Si elle n'est pas correctement traitée, la résine contiendra une grande quantité de formaldéhyde. Pour fabriquer une résine thermodurcissable, du phénol et d’autres composés phénoliques sont ajoutés comme agents de durcissement. Ces composants se volatiliseront et formeront des gaz nocifs pendant le processus de chauffage.
La résine phénolique, également connue sous le nom de bakélite ou poudre de bakélite, est à l'origine une substance transparente incolore ou brun jaunâtre-. Cependant, il est souvent vendu dans le commerce avec des colorants ajoutés, ce qui donne des couleurs rouge, jaune, noir, vert, marron, bleu et autres. Il est disponible sous forme de granulés et de poudre. Il résiste aux acides et bases faibles, mais se décompose dans les acides forts et se corrode dans les bases fortes. Il est insoluble dans l'eau mais soluble dans les solvants organiques tels que l'acétone et l'alcool. Il est obtenu par polymérisation par condensation du phénol ou de ses dérivés.
La résine phénolique solide est un solide jaune, transparent et amorphe. Il apparaît légèrement rougeâtre en raison de la présence de phénol libre. Sa densité est d'environ 1,7. Il est facilement soluble dans l'alcool mais insoluble dans l'eau et stable dans les solutions aqueuses, acides faibles et alcalines faibles. Cette résine est produite par polycondensation de phénol et de formaldéhyde dans des conditions catalytiques, suivie d'une neutralisation et d'un lavage. Selon le catalyseur utilisé, il peut être classé en deux types : thermodurcissable et thermoplastique. La résine phénolique possède une excellente résistance aux acides, des propriétés mécaniques et une résistance à la chaleur, et est largement utilisée dans l'ingénierie anticorrosion, les adhésifs, les matériaux ignifuges - et la fabrication de meules, entre autres industries.
Les résines phénoliques liquides sont des liquides jaunes à brun foncé ; par exemple, les résines phénoliques alcalines sont principalement utilisées comme liants de coulée.
Résumé des principales propriétés des résines phénoliques
1. Performances à haute-température
La caractéristique la plus importante de la résine phénolique est sa résistance aux températures élevées. Même à des températures très élevées, il conserve son intégrité structurelle et sa stabilité dimensionnelle. Pour cette raison, la résine phénolique est utilisée dans des applications à haute -température telles que les matériaux réfractaires, les matériaux de friction, les adhésifs et dans l'industrie de la fonderie.
2. Force de liaison
Une application importante de la résine phénolique est celle d’adhésif. La résine phénolique est un matériau polyvalent compatible avec une grande variété de charges organiques et inorganiques. Les résines phénoliques correctement conçues présentent des vitesses de mouillage exceptionnellement rapides. Après réticulation-, ils peuvent fournir la résistance mécanique, la résistance thermique et les propriétés électriques nécessaires aux abrasifs, aux réfractaires, aux matériaux de friction et à la poudre de bakélite.
Les résines phénoliques-solubles dans l'eau ou dans l'alcool-sont utilisées pour imprégner le papier, les tissus en coton, le verre, l'amiante et d'autres matériaux similaires afin de leur fournir une résistance mécanique, des propriétés électriques, etc. Des exemples typiques incluent l'isolation électrique et la fabrication de stratifiés mécaniques, les disques d'embrayage et le papier filtre pour les filtres automobiles.
3. Taux de résidus de carbone élevé
Dans des conditions de gaz inerte à environ 1 000 degrés, les résines phénoliques produisent un résidu à haute teneur en carbone, ce qui contribue à maintenir la stabilité structurelle de la résine phénolique. Cette caractéristique de la résine phénolique est également une raison importante pour laquelle elle peut être utilisée dans le domaine des matériaux réfractaires.
4. Faible fumée et faible toxicité
Par rapport à d'autres systèmes de résine, les systèmes de résine phénolique présentent l'avantage d'avoir peu de fumée et une faible toxicité. Dans des conditions de combustion, les systèmes de résine phénolique produits avec des formulations scientifiques se décomposeront lentement pour produire de l'hydrogène, des hydrocarbures, de la vapeur d'eau et des oxydes de carbone. La fumée produite pendant le processus de décomposition est relativement faible et la toxicité est également relativement faible. Ces caractéristiques rendent les résines phénoliques adaptées aux transports publics et aux zones soumises à des exigences de sécurité très strictes, telles que les mines, les garde-corps et le secteur de la construction.
5. Résistance chimique
Les résines phénoliques réticulées-peuvent résister à la décomposition par diverses substances chimiques, telles que l'essence, le pétrole, les alcools, l'éthylène glycol, les huiles et divers hydrocarbures. En raison de sa stabilité chimique, il convient à la fabrication d'ustensiles de cuisine et de salle de bain, d'équipements de purification d'eau potable (fibre de carbone phénolique), de plateaux à thé et de services à thé en bakélite, et est largement utilisé dans les matériaux d'emballage d'aliments et de boissons tels que les canettes et les canettes à ouverture facile (norme nationale GB 05009.069-2003) et les récipients pour liquides.
6. Traitement thermique
Le traitement thermique augmente la température de transition vitreuse de la résine durcie, ce qui peut encore améliorer les diverses propriétés de la résine. La température de transition vitreuse est similaire à l'état de fusion de solides cristallins tels que le polypropylène. La température de transition vitreuse initiale de la résine phénolique est liée à la température de durcissement utilisée lors de l'étape de durcissement initiale. Le processus de traitement thermique peut augmenter la fluidité de la résine réticulée-, favorisant une réaction ultérieure, et peut également éliminer les phénols volatils résiduels, réduire le retrait et améliorer la stabilité dimensionnelle, la dureté et la résistance à haute température-. Dans le même temps, la résine a également tendance à rétrécir et à devenir cassante. La courbe de chauffage de la résine après-traitement dépendra des conditions de durcissement initiales et du système de résine.
7. Propriétés moussantes
La mousse phénolique est un type de mousse plastique obtenue par moussage de résine phénolique. Comparé aux premiers matériaux tels que la mousse de polystyrène, la mousse de chlorure de polyvinyle et la mousse de polyuréthane, qui dominaient le marché, il possède des propriétés ignifuges-particulièrement excellentes. Il est léger, très rigide, a une bonne stabilité dimensionnelle, résiste à la corrosion chimique, a une bonne résistance à la chaleur, est ignifuge, auto-extinguible, produit peu de fumée, résiste à la pénétration des flammes, ne coule pas lorsqu'il est exposé au feu et est peu coûteux. Par conséquent, il s’agit d’un matériau d’isolation et de conservation de la chaleur idéal pour des industries telles que les appareils électriques, les instruments, la construction et la pétrochimie, et il a reçu une large attention.
La mousse phénolique est devenue l'un des types de mousse plastique-qui connaît la croissance la plus rapide. La consommation est en constante augmentation, la gamme d'applications ne cesse de s'élargir et la recherche et le développement sont très actifs tant au niveau national qu'international. Cependant, la plus grande faiblesse de la mousse phénolique est sa grande fragilité et son taux élevé de cellules ouvertes ; par conséquent, l’amélioration de sa ténacité est une technologie clé pour améliorer les performances de la mousse phénolique.
En résumé, il est normal que certaines odeurs se dégagent lors du processus de meulage utilisant des meules diamantées résinoïdes. Il est préférable d'utiliser des méthodes de meulage humide pendant le traitement pour abaisser la température de la meule diamantée résinoïde, réduisant ainsi les réactions et la volatilisation. Le broyage à sec produira des gaz plus volatils, il est donc essentiel d'assurer une bonne ventilation dans l'atelier pour garantir la sécurité du personnel de transformation !
