Lamolette de coupe super fineest principalement utilisé pour la rainure et la coupe précises, et adopte généralement la méthode de meulage à alimentation lente à coupe profonde. Il a les caractéristiques d'une grande profondeur de meulage, d'une petite vitesse d'avance, d'une grande surface de contact entre la meule et la pièce, d'un trait de scie étroit, d'un taux d'enlèvement de métal élevé, d'une précision de meulage élevée, d'une bonne qualité de surface et d'un taux d'utilisation élevé des matériaux. Les règles générales sont les suivantes :
1. La molette de coupe intégrale a une épaisseur mince (principalement inférieure à 0.5mm), un petit diamètre extérieur (20-100mm), une taille de particules fine, une haute précision en taille et en forme et un poids léger, et est généralement utilisé dans des conditions de grande vitesse. La vitesse typique est de 5000-40000 tr/min.
2. Les meules de coupe de type matriciel sont généralement épaisses (0.5-2mm), de grand diamètre (100-200mm), de taille de particules grossières et de faible précision, et sont généralement utilisées dans des conditions de faible vitesse et de grande profondeur de coupe. La vitesse générale est de 3000-10000 tr/min.
3. Les meules de coupe super fines utilisent principalement des grains fins, et généralement plus l'épaisseur est fine, plus la taille du grain abrasif sera fine et la qualité de la surface sera bonne. Cependant, plus la taille des particules abrasives est fine, plus la netteté de coupe est faible et la vitesse d'avance doit être réduite en conséquence pour s'adapter à l'usinabilité de la taille des particules abrasives.
4. La profondeur de coupe de la molette de coupe super fine est généralement déterminée par l'utilisateur en fonction des pièces de coupe. La plupart des coupes adoptent le processus de meulage à alimentation lente et la profondeur est coupée en une seule fois. De cette manière, en raison de la faible épaisseur du disque de coupe et des mauvaises conditions de coupe (généralement 3 surfaces en contact avec la pièce), il est difficile de dissiper la chaleur, il est donc nécessaire d'augmenter le refroidissement de la zone de coupe (débit, pression).
5. Lorsque la molette de coupe ne peut pas être coupée ou que la pièce est ébréchée juste après avoir été utilisée par l'utilisateur, il est recommandé d'augmenter la vitesse de coupe ou de réduire l'avance ; La pierre à aiguiser aiguise la surface de la meule pour ajuster sa netteté.
6. La qualité de surface et les performances de coupe de la pièce sont principalement liées à la taille des particules abrasives de la meule de coupe super fine. Plus la granulométrie est fine, meilleur est l'état de surface. En même temps, il est également lié au matériau de la pièce, à la dureté, à la quantité de coupe, aux conditions de la machine-outil, aux exigences de traitement et à d'autres facteurs.
7. Les meules de coupe super fines sont généralement façonnées et tranchantes avant de quitter l'usine, et les utilisateurs peuvent les utiliser directement. Si l'utilisateur a besoin de remodeler davantage, il est recommandé d'utiliser du carbure de silicium vert ou de la pierre à aiguiser en corindon blanc, et la taille des particules est de 1-2 grains plus grossiers que celle de la roue de coupe ; si l'utilisateur a besoin d'affûter davantage ou d'utiliser une période d'affûtage ultérieur, il est recommandé d'utiliser du carbure de silicium vert ou du corindon blanc. Pierre à aiguiser, la taille des particules est 1-2 plus fine que celle de la roue de coupe ou de la même taille.
8. La quantité de coupe est généralement liée au matériau à traiter, à la dureté, à la précision, aux exigences de traitement, etc. Il est recommandé que la première utilisation soit utilisée dans les conditions d'origine de l'utilisateur, et la quantité de coupe ne doit pas être facilement modifié.
9. Les conditions de fonctionnement de l'utilisateur sont également les principaux facteurs qui affectent les performances de coupe, en particulier le faux-rond axial de l'arbre principal de la machine-outil, le faux-rond radial, le parallélisme des brides, la précision de l'équilibre dynamique, etc., tous affectent directement la précision de coupe de la coupe la roue.
