La densité de moulage fait référence à la masse par unité de volume de l'ébauche de moule (humide ou sèche). Il s'agit de données nécessaires au calcul de la masse d'alimentation, du numéro d'organisation, etc., et constituent un facteur important dans le contrôle de la qualité du moule.
Formes de densité courantes :
1. Densité de la cavité du moule : Cette densité est égale à la masse du matériau de moulage divisée par le volume de la cavité du moule de moulage.
2. Densité de formage : la masse de l'ébauche de roue humide formée divisée par le volume de l'ébauche de roue humide. La différence entre le volume du flan humide et le volume de la cavité du moule est due au rebond du flan. Le rebond de l'ébauche des meules à texture lâche et des liants performants peut être ignoré, mais pour le moulage à haute pression, utilisant des liants non aqueux, l'ébauche présente un rebond considérable, qui doit être pris en compte dans des circonstances normales.
3. Densité de formation inorganique (verte) : Cette densité s'applique uniquement au tableau de formules. C'est une expression purement théorique. Il s'agit de la densité (inorganique) obtenue en éliminant le liant temporaire inflammable (tel que la dextrine), le porogène et l'eau du poids de l'ébauche abrasive. Lors du calcul du poids unitaire dumeule à liant vitrifié, trouvez la densité de formation inorganique donnée dans le tableau de formules. Cette densité comprend uniquement la masse de l'abrasif et du liant, puis ajoutez la masse du liant temporaire, de l'eau et du porogène, et enfin calculez le poids unitaire réel de la meule à rouleau à liant vitrifié.
L'avantage d'utiliser la densité de moulage inorganique est que tout changement dans la teneur en liant temporaire et en eau peut être facilement pris en compte dans le calcul, c'est-à-dire la partie de la densité de moulage qui a un effet sur la dureté du moule et la partie qui n'a aucun effet sur celui-ci sont séparés.
4. Densité du produit fini : la masse de l'abrasif divisée par le volume de l'abrasif. La différence entre la densité du produit fini et la densité de moulage inorganique dépend de la perte par combustion de la masse d'argile liante, de la perte par combustion de la masse abrasive et du changement de volume du corps abrasif lié à la formule. À l'exception des meules en corindon à grains fins et de haute dureté, la perte et le gain de poids des deux se compensent, et la densité du produit fini est à peu près égale à la densité de moulage inorganique.
