Carbure de siliciumest composé de sable de quartz, de coke de pétrole (ou coke de charbon), de sciure de bois (le sel est nécessaire pour produire du carbure de silicium vert) et d'autres matières premières par fusion à haute température dans un four à résistance. Parmi les matières premières réfractaires contemporaines de haute technologie sans oxyde telles que C, N et B, le SIC est le plus largement utilisé et le plus économique. Il peut être appelé sable diamanté ou sable réfractaire. À l'heure actuelle, le SIC produit industriellement en Chine est divisé en carbure de silicium noir et carbure de silicium vert.
SIC a quatre grands domaines d'application, à savoir : les céramiques fonctionnelles, les matériaux réfractaires avancés, les abrasifs et les matières premières métallurgiques.
Carbure de siliciumpeut être utilisé pour divers revêtements de four de fusion, composants de four à haute température, plaques SIC, revêtements, supports, saggers, creusets SIC, etc., profitant de sa résistance à la corrosion, de sa résistance à haute température, de sa haute résistance, de sa bonne conductivité thermique et de son impact résistance. D'autre part, il peut être utilisé comme matériau de chauffage indirect à haute température dans l'industrie de fusion des métaux non ferreux, tels que les fours de distillation à réservoir vertical, les plateaux de four de distillation, les cellules électrolytiques en aluminium, les revêtements de four de fusion de cuivre, les plaques à arc pour la poudre de zinc. fours, tubes de protection des thermocouples, etc. ; utilisé pour fabriquer des matériaux céramiques SIC avancés tels que résistants à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures ; il peut également être utilisé pour fabriquer des tuyères de fusée, des aubes de turbine à gaz, etc. De plus, le SIC est également l'un des matériaux idéaux pour les chauffe-eau solaires sur les autoroutes et les pistes d'avion.
Les matériaux grossiers en carbure de silicium peuvent être fournis en grandes quantités et ne peuvent pas être considérés comme des produits de haute technologie, et il est peu probable que l'application de poudre de carbure de silicium à l'échelle nanométrique avec un contenu technique extrêmement élevé génère des économies d'échelle dans un court laps de temps.
⑴ En tant qu'abrasif, il peut être utilisé pour fabriquer des outils de meulage, tels que des meules, des pierres à huile, des têtes de meulage, des carreaux de sable, etc.
⑵ En tant que désoxydant métallurgique et matériau résistant aux hautes températures.
⑶ Des monocristaux de haute pureté peuvent être utilisés pour fabriquer des semi-conducteurs et des fibres SIC.
Analyse des produits courants non qualifiés d'abrasifs en carbure de silicium plus grossiers que 240 # :
I. Le contenu SiC ne répond pas à la norme
Causes : 1. Faible teneur en SiC dans le bloc de cristal, proportion inappropriée, refroidissement rapide du tube de cristallisation, matières premières impures et classification laxiste. 2. Traitement chimique inapproprié.
Mesures de prévention : 1. Renforcer le contrôle qualité de la fusion et de la classification. 2. Renforcer le traitement chimique.
II. Le carbone libre dépasse la norme
Causes : 1. Carbone excessif dans la proportion de fusion et classification laxiste. 2. Mauvaise opération de lavage à l’eau. 3. Mauvaise atomisation du four de séchage brûlant du fioul lourd.
Mesures de prévention : 1. Ajuster la formule et renforcer la classification. 2. Renforcer l'opération de lavage à l'eau. 3. Améliorer l’atomisation du pétrole lourd.
III. Les substances magnétiques dépassent la norme
Causes : 1. Le bloc de cristal contient trop de fer. 2. Vieillissement ou mauvais fonctionnement de l’équipement de séparation magnétique. 3. Mauvaise qualité de décapage.
Mesures de prévention : 1. Renforcer le contrôle qualité de la fusion et de la classification. 2. Réparez et mettez à jour le séparateur magnétique et renforcez la séparation magnétique. 3. Renforcez l'opération de décapage.
Ⅳ. Particules de ferroalliage
Causes : 1. L'équipement de concassage est usé. 2. Mauvaise opération de séparation magnétique.
Mesures de prévention : 1. Remplacer les pièces d'usure des équipements de concassage par des matériaux résistants à l'usure. 2. Renforcer l'opération de séparation magnétique.
Ⅴ. Composition granulométrique non qualifiée
Causes : 1. Une fois le produit semi-fini criblé, la composition granulométrique du « produit semi-fini » est trop mauvaise. 2. Criblage inapproprié des produits finis, inspection intempestive de la taille des particules et sélection inappropriée des tamis. 3. L'écran est bloqué ou fuit.
Mesures de prévention : 1. Renforcer le contrôle du dépistage des produits semi-finis. 2. Renforcer le fonctionnement et l'inspection du contrôle des produits semi-finis. 3. Brossez fréquemment l'écran et vérifiez s'il est endommagé.
Ⅵ. Grosses particules
Causes : 1. L'écran présente des trous très grands ou est endommagé. 2. Le sac d'emballage n'est pas propre et contient de grosses particules. 3. Le joint n'est pas étanche après l'emballage. 4. Mélange granulométrique artificiel.
Mesures de prévention : 1. Réparer ou remplacer par des écrans qualifiés. 2. Remplacez par un emballage propre. 3. Cousez le sac immédiatement après l'ensachage. 4. Opération prudente.
