Carbure de silicium noirpeut améliorer efficacement la propreté de surface des pièces, mais ses performances de coupe peuvent diminuer dans certaines conditions. Lorsqu'il est exposé à des températures supérieures à une certaine limite, le carbure de silicium noir est sujet à l'oxydation. Cependant, le processus d’oxydation forme également une couche protectrice qui contribue à maintenir sa stabilité chimique.
Stabilité chimique du carbure de silicium noir
Le carbure de silicium noir est sujet à l'oxydation à des températures supérieures à 1 000 degrés. Cependant, lors de l'oxydation, une fine couche de dioxyde de silicium (SiO₂) se forme à la surface et recouvre le carbure de silicium. Ce film protecteur ralentit considérablement l'oxydation ultérieure, permettant aux produits en carbure de silicium de rester stables lors d'une utilisation à long terme-à des températures allant jusqu'à environ 1 600 degrés.
Le comportement à haute-température du carbure de silicium noir est quelque peu similaire à celui de l'aluminium à température ambiante. Dans les deux cas, les propriétés techniques précieuses sont étroitement liées à la haute stabilité chimique du film d’oxyde protecteur. Dans sa plage de températures de fonctionnement appropriée, le carbure de silicium noir maintient une bonne stabilité chimique et une bonne résistance à l'usure, ce qui contribue à prolonger sa durée de vie.
Performances de coupe du carbure de silicium noir
La fracturation du carbure de silicium noir réduit le nombre de grains abrasifs plus gros capables de couper efficacement. Les grains plus petits produits par la fracture peuvent également être obstrués par des copeaux, les empêchant de continuer à effectuer une action de coupe efficace.
Cependant, avant la fracturation, les arêtes vives des grains abrasifs peuvent ne pas être devenues significativement émoussées. Par conséquent, leur capacité de coupe n’est pas nécessairement complètement perdue ; au lieu de cela, la taille des grains devient un peu plus petite. Dans le même temps, un grain trop grossier peut également réduire les performances de coupe, car les grains plus gros sont plus sujets à la fracture.
Pour réduire les fractures inutiles des grains, la sélection des grains doit prendre en compte plusieurs facteurs, notamment la capacité de meulage requise, la dureté de l'outil abrasif et les propriétés du matériau de la pièce à usiner. Faire correspondre correctement ces facteurs peut aider à minimiser la fracture du grain et à maintenir des performances de coupe plus constantes.
