Quelles sont les matières premières pour la fusion du ferrosilicium

Le ferrosilicium est un alliage de fer combiné utilisé dans la production d'alliages de fer et dans l'industrie chimique. Il est souvent utilisé comme agent réducteur. Maintenant, le fabricant de ferrosilicium vous présente les matières premières pour la fusion du ferrosilicium. Le ferrosilicium est un alliage de ferrosilicium fabriqué à partir de coke, de ferraille d'acier, de quartz (ou de silice) et fondu dans un four électrique. Réducteur carboné, la teneur en carbone fixe du coke est supérieure à 82%, la teneur en cendres est faible et les exigences générales sont inférieures à 8%. Les cendres dans le coke sont trop élevées, ce qui facilite le laitier et le frittage de la surface du four, ce qui affecte la perméabilité de la surface du matériau. Les cendres dans le coke sont également une raison importante de l'augmentation de la quantité de laitier dans le four et du fait que le laitier devient collant. Contenu volatil 6-12%. Le coke à haute teneur en matières volatiles a généralement une résistance mécanique faible et, dans le même temps, les substances volatiles s'échappent facilement pendant le chauffage. Afin de garantir une teneur élevée en carbone fixe et en résistance mécanique du coke, il devrait être nécessaire que les composés volatils du coke soient plus faibles. Toutefois, compte tenu du coke hautement volatil, la résistance spécifique étant généralement élevée, le contenu volatil n’est généralement pas limité. Dans le procédé de fusion, le maintien d'une zone suffisamment haute de température élevée dans le four est une condition importante pour la régularité du four et la réalisation de bonnes spécifications techniques. La taille de la zone à haute température dans le four dépend en grande partie de la profondeur d'insertion de l'électrode, de la résistance de la charge et surtout de la résistance spécifique du coke qui affecte la profondeur d'insertion de l'électrode. La résistance spécifique est grande, l'électrode est insérée de manière profonde et stable, ce qui élargit la région du creuset et la perte de chaleur est faible. La résistance spécifique du coke est principalement liée à la taille des particules. La structure est liée au type. La composition granulométrique est appropriée, le coke; la composition granulométrique est un facteur important affectant la résistance spécifique et la perméabilité aux gaz de la charge. Le coke a une faible résistance spécifique, une petite surface de réaction et une faible capacité de réduction. Lorsque le four est ajouté dans le four, la conductivité de la charge est forte. Difficile à insérer, la perte de chaleur augmente. Le coke à faible granulométrie présente une résistance spécifique élevée et une grande surface de réaction. Il est avantageux d'insérer profondément l'électrode dans le four, ce qui est également bénéfique pour la réaction de réduction. Cependant, lorsque le coke ayant une taille de particules trop petite est introduit dans le four, la perméabilité aux gaz de la surface du matériau est détériorée et la perte de combustion est sévère.