1. Types
Le papier de verre peut être divisé en deux types :papier de verre à l'eauet du papier de verre sec selon différentes méthodes d'utilisation.
Papier de verre sec : les abrasifs sont liés au latex avec de la résine synthétique comme liant et recouverts d'un revêtement antistatique. Il présente les caractéristiques d'antiblocage, d'antistatique, de bonne douceur, de haute résistance à l'usure, etc., et convient au meulage à sec.
Papier de verre à l'eau (papier de verre résistant à l'eau) : le papier de verre avec du papier résistant à l'eau ou du papier traité résistant à l'eau comme support est appelé papier de verre à l'eau. Il est généralement composé de peinture ou de résine comme liant pour lier fermement l'abrasif à la base. Il est utilisé pour polir la surface de pièces métalliques ou non métalliques dans l'eau ou l'huile.
2. Effet du grammage
L'unité de grammage de base du papier de verre, par exemple AW, est de 65 g/cm², ce qui affecte directement sa pliabilité, sa ténacité et sa résistance mécanique. Les papiers de verre de différents grammages sont AW (grammage de base A), CW, DW, EW, FW, etc., du plus léger au plus lourd. AW est le plus léger et est généralement utilisé pour le ponçage manuel ; CW convient au ponçage manuel et au ponçage mécanique léger (ponceuse vibrante portable) ; DW et supérieur sont destinés au ponçage mécanique ; EW et FW sont destinés au ponçage intensif. Des besoins différents nécessitent des choix différents.
3. Matière première
Le papier de verre sec utilise généralement de l'oxyde d'aluminium brun, de l'oxyde d'aluminium blanc, de l'alumine fondue au zirconium et d'autres abrasifs. Les avantages sont une efficacité de broyage élevée et une difficulté à coller aux copeaux, ce qui convient au broyage à sec ; le papier de verre à l'eau utilise généralement des abrasifs en corindon ou en carbure de silicium, qui ont une texture fine et conviennent au meulage de certaines choses avec des textures fines et conviennent au post-traitement.
Le choix de différents types de papier de verre affecte directement ses performances dans différents environnements.
4. Maillage
Le numéro de maille fait référence au nombre de trous de maille par pouce de l'écran, appelé numéro d'écran, également appelé numéro de maille. Par conséquent, plus il y a de trous de maille (c'est-à-dire plus les trous de maille sont petits), plus le nombre de mailles est grand, ce qui devient un indicateur de la finesse des particules de matériau abrasif et devient indirectement un indicateur de la finesse du papier de verre. Par exemple, le papier de verre 100# est composé d'un abrasif à mailles 100-, c'est-à-dire que les particules abrasives réparties sur sa surface sont de 150 um.
La grossièreté et le type d'abrasif du papier de verre affectent grandement l'utilisation et l'effet du papier de verre. Voici quelques grains de papier de verre courants et leurs utilisations correspondantes :
⑴ 40-60 maille : cet abrasif grossier convient pour enlever de gros morceaux de matériau sur des surfaces rugueuses, comme pour enlever de vieilles peintures, etc.
⑵ 80-120 maillage : ces grains de papier de verre conviennent pour éliminer les petits défauts, tels que les arêtes vives ou les coins des surfaces en bois ou en métal.
⑶ 150-180 maille : ce papier de verre à grain moyen peut être utilisé pour poncer des surfaces afin de les rendre lisses, par exemple pour enlever d'épaisses couches de peinture ou de revêtement.
⑷ 220-240 maillage : ce type de papier de verre peut être utilisé pour éliminer les imperfections mineures de la surface et créer une surface plus lisse.
⑸ 280-320 maille : ce papier de verre fin convient au ponçage et au lissage d'une variété de surfaces en bois, en métal et en plastique.
⑹ 360-600 maille : ce papier de verre à grain ultra fin peut être utilisé pour éliminer les rayures mineures sur une surface et produire une surface très lisse, comme le ponçage d'une surface automobile.
⑺ 1000 mailles et plus : ce papier de verre extrêmement fin peut être utilisé pour les travaux de ponçage les plus détaillés, tels que le ponçage des verres de lunettes, des surfaces métalliques et plastiques, etc.
