Connaissez-vous l'influence du corindon blanc sur la surface structurelle des meules ? Aujourd'hui, je vais brièvement vous en parler.
Lors de l'inspection de la dureté et de la résistance à la fissuration de la meule en corindon blanc, la porosité et l'inhomogénéité de la structure de la meule en corindon blanc doivent également être inspectées. Par conséquent, afin d'obtenir des caractéristiques d'outils abrasifs plus complètes et de mieux déterminer la capacité de coupe des meules en corindon blanc, il est possible d'augmenter les caractéristiques de taille de volume de pores et les méthodes d'inspection dans les indicateurs de qualité des meules en corindon blanc actuellement testées. Les caractéristiques de volume et de taille des pores de l'outil abrasif comprennent plusieurs indicateurs de microstructure et de qualité de la meule en corindon blanc, tels que le volume total des pores, la taille des pores, la profondeur des pores à la surface de la meule en corindon blanc et la répartition des pores dans la meule en corindon blanc. Afin de tester ce nouvel indice caractéristique, l'instrument de test correspondant doit être utilisé.
La meule en corindon blanc est une structure poreuse, car il y a une couche d'air dans le matériau de moulage abrasif injecté dans le modèle, comme tous les cristaux lâches qui ne sont pas fermement consolidés. Cette couche d'air est comprimée lors du compactage lorsque le matériau de moulage est compacté. A ce moment, une partie de l'air reste dans l'ébauche de moule après démoulage pour former des pores. Une autre partie de l'air déborde du matériau de moulage et forme un canal ou un trou de stomates qui fait communiquer les pores entre eux et avec la surface externe, formant ainsi le système initial de stomates et de pores de stomates.
L'existence du système de trous d'air dans la meule en corindon blanc peut être confirmée par l'inspection ci-dessus de la perméabilité à l'air de l'ébauche abrasive. À ce moment, il a été constaté que la perméabilité à l'air des deux extrémités de l'outil abrasif était différente lorsqu'aucune pression supplémentaire n'était exercée, c'est-à-dire que la perméabilité à l'air du côté compacté était relativement faible, tandis que la perméabilité à l'air de l'autre côté était relativement grand. Le composé de moulage est compacté de sorte que plus d'air émerge du composé de moulage sur cette face d'extrémité, réduisant ainsi le nombre de trous d'air. Lorsque le matériau de moulage abrasif n'est pas bien agité ou que le matériau de moulage est inégalement réparti dans certaines parties du modèle, le phénomène de concentration inégale de particules abrasives et de liants se produit. Lors du compactage, ce phénomène conduira à différents degrés de compactage dans des parties individuelles de l'ébauche abrasive, à différentes quantités d'air extrudé et à la formation de pores et de pores de différentes tailles. C'est la structure de la meule en corindon blanc. inhomogénéité. Ce phénomène peut s'expliquer par la perméabilité à l'air différente des différentes parties de l'outil abrasif.
Les différents composants du liant, tels que l'argile, le talc, le feldspath et le verre soluble, etc., ont tous des composés qui peuvent être brûlés ou évaporés à haute température dans leurs composants, de sorte que l'ébauche abrasive est frittée à une température de 1250 ~ 1300 degrés Au cours du processus, les composés brûlés et évaporés forment un gaz dans le corps vert. Ce gaz essaie de se dilater sous l'influence d'une température élevée, il se combine donc en un seul espace. En raison de l'inhalation de gaz nouvellement généré, ces espaces continuent à augmenter, ce qui va fritter Le liant est compacté pour former des pores. L'espace gazeux traverse le liant au niveau de la partie la plus mince de la section transversale et se combine avec d'autres espaces gazeux pour former un canal, c'est-à-dire un orifice de stomates.
