Choisirmeules de coupe, tout le monde semble aimer les modèles explosifs. Cependant, dans le traitement industriel, la situation de construction que vous rencontrez est différente, le matériau de la pièce est différent et le type de matériau de la double maille super finescie circulaireutilisé est également différent.
Un bon disque de coupe à double maille super fin vous permettra d'obtenir deux fois le résultat avec la moitié de l'effort lors du traitement des pièces. Un bon disque de coupe à double maille super fin ne doit pas manquer de ces trois choses.
Le taux de broyage du premier produit, quel est le taux de broyage du produit ?
Le rapport de meulage fait référence à l'efficacité de coupe de la meule. Moins la perte de la meule (y compris la quantité de reconditionnement) est importante, plus la pièce est coupée, plus le rapport de meulage est élevé et meilleures sont les performances de la meule. La méthode de calcul est la suivante : volume de perte de meule/volume d'enlèvement de pièce. En ce qui concerne les données standard du rapport de meulage, le taux de perte est également différent en raison des différents types de liants de meule (céramique, résine, caoutchouc, diamant amer, etc.). Un rapport de broyage plus précis peut être obtenu en ajoutant des paramètres tels que la qualité abrasive, la taille du grain, le degré de liaison, la douceur et la dureté, la densité des tissus et divers agents de liaison.
Concept de base:
Le rapport entre la quantité d'enlèvement de matière de la pièce et la quantité d'usure de la meule est appelé rapport de meulage.
Énergie spécifique de broyage :
L'énergie spécifique de meulage Es fait référence à l'énergie consommée par unité de temps pour enlever un volume unitaire de matériau de pièce. Elle peut généralement être exprimée comme : Es=Pmvwapb où : Pm est la consommation d'énergie
Rapport de broyage :
Rapport de broyage G=Vwc/Vsc
Dans la formule : Vwc - le volume de la pièce à rectifier ;
Vsc – volume de perte de la meule.
Le rapport de broyage est un indicateur important et couramment utilisé de l'utilisation économique des meules. Le rapport de meulage est supérieur à celui de Yu, ce qui signifie que la meule de l'examen physique ou de la qualité de l'unité d'usure peut meuler plus de métal et que l'utilisation de la meule est plus économique.
La meule étant composée de trois volumes tels que du liant abrasif et des pores, le volume Vsc de la meule usée comprend également ces trois volumes. Parfois, le concept de taux d'usure Φ est également utilisé pour exprimer l'économie de la meule en cours d'utilisation.
Taux d'usure Φ=Vsc/Vwc
On peut voir à partir de la formule ci-dessus que le taux d'usure est en fait l'inverse du taux de broyage. Le taux de meulage peut indiquer la broyabilité du matériau, tandis que le taux d'usure indique principalement la résistance à l'usure de la meule.
Le deuxième point est d'examiner les caractéristiques du produit. Il est également très important de choisir des produits avec de telles caractéristiques dans quel type d'environnement.
Le dressage des meules superabrasives est différent de celui des meules ordinaires. Le processus de dressage est divisé en deux étapes : le façonnage et l'affûtage. L'étape de façonnage consiste à faire en sorte que la surface de travail de la meule ait la précision géométrique requise de la forme et de la surface. L'étape d'affûtage fait référence à l'élimination de l'agent de liaison en excès autour des grains abrasifs extra-durs sur la surface de travail de la meule au moyen d'un affûtage, de sorte que les grains abrasifs soient exposés à une hauteur idéale, de sorte que la surface de travail de la meule a de bonnes performances de broyage. Pendant longtemps, de nombreux chercheurs ont effectué de nombreux travaux de recherche sur le dressage des meules superabrasives et ont développé de nombreuses méthodes de dressage efficaces, notamment le dressage mécanique, le dressage par usinage électrique et d'autres méthodes de dressage. Les méthodes mécaniques comprennent principalement la méthode de tournage, la méthode de meulage, la méthode de coupe par roulement, la méthode de coupe par rouleau diamanté ; les méthodes de traitement électrique comprennent principalement la méthode de coupe électrolytique et la méthode de coupe par étincelle électrique ; d'autres méthodes de coupe comprennent la méthode de coupe au laser, la méthode de coupe par ultrasons, etc.
