Les fissures de meulage (taches noires cassées) produites parmeulage de surfacene se forment pas soudainement, mais apparaissent sporadiquement à la surface de la pièce. Bien qu'il y ait des fissures de meulage, il est encore difficile pour les novices de les distinguer. Les fissures du fluide de meulage traité avec des produits chimiques spéciaux ne sont pas profondes et la profondeur générale n'est que de {{0}}.05~0.25mm.
Les raisons des fissures de meulage peuvent être les suivantes: la contrainte interne de la pièce dépasse la limite de rupture, c'est-à-dire que la pièce a une contrainte mécanique résiduelle et une contrainte thermique sur la surface en raison d'un meulage ou d'un traitement thermique antérieur. En raison du meulage de cette partie de la contrainte qui peut juste maintenir l'équilibre, la contrainte résiduelle dépasse la résistance de la pièce et des fissures de meulage sont générées.
Parmi toutes les raisons, les "fissures générées par le meulage" sont au cœur du problème. Le plus gros problème est la contrainte générée par la chaleur de meulage. En raison de la chaleur de meulage, la température locale de la surface de la pièce augmente rapidement et cette pièce est soumise à un revenu ou à un autre traitement thermique. En raison de la modification de la structure interne et du retrait de la surface, des fissures sont générées sous l'action de la contrainte de traction.
1. Un exemple de la relation entre l'avance de la meule et la contrainte résiduelle.
①La contrainte de traction augmentera progressivement avec l'augmentation de la force d'alimentation de la meule et se rapprochera progressivement de la résistance à la traction du matériau de la pièce. Une fois que la résistance à la traction du matériau de la pièce est dépassée, des fissures se produiront.
②La contrainte de compression ne changera pas trop, car l'échelle et les conditions expérimentales sont différentes, il est donc impossible de comparer, mais ce qui est presque inchangé, c'est que lorsque la coupe arrière est de 0.05mm, la contrainte de traction résiduelle est le plus grand, même si la coupure est profonde. Le stress ne sera pas trop grand. On pense généralement que cela est dû à la chute de particules abrasives.
2. Un exemple de mesure de la contrainte résiduelle après meulage en modifiant la vitesse d'avance de la meule.
① Plus la vitesse d'avance de la meule est élevée, plus la contrainte résiduelle est importante.
②La contrainte résiduelle sur la surface agit sur la direction de meulage en tant que contrainte de traction, et peut également agir sur la direction verticale de la direction de meulage sous forme de pression, et plus elle va vers l'intérieur, la contrainte diminuera fortement.
③Lorsqu'il agit le long de la direction de meulage et de la direction verticale, il devient d'abord une contrainte de compression, puis devient soudainement une contrainte de traction compatible avec la direction de meulage. Lorsqu'elle atteint la valeur maximale, elle diminue progressivement et devient finalement une petite contrainte de compression.
Le rapport entre la dureté de la meule et la force de traction résiduelle : la dureté est comprise entre G, H, I et J. Plus la dureté est élevée, plus la contrainte résiduelle résiduelle est importante.
L'influence de la vitesse (vitesse périphérique) de la meule sur la contrainte résiduelle : dès que la vitesse de rotation (vitesse périphérique) dépasse 1500m/min, la contrainte résiduelle va fortement augmenter.
De plus, en raison des différents matériaux de la pièce, il existe également des différences dans la sensibilité aux fissures de meulage et la difficulté de meuler les fissures.
