Comment choisir une meule vitrifiée pour le meulage dur des billes d'acier à roulements ?

Le but du meulage dur des billes d'acier est d'éliminer les défauts de surface du processus précédent et la décarburation, la couche d'oxyde et la structure de surface de la troostite produites pendant le traitement thermique, d'améliorer encore la précision dimensionnelle, la précision sphérique et la qualité de la surface, et de préparer le processus de meulage ultérieur. . Le meulage dur est une méthode de meulage qui utilise un disque en fonte comme disque fixe et une meule comme outil abrasif pour traiter la surface de la bille d'acier, comme le montre la figure 1.

Pendant le processus de meulage dur, la bille d'acier est guidée par la rainure annulaire sur la surface de travail de la plaque fixe, et la bille d'acier est pressée contre la surface de travail de la meule, et la bille d'acier est meulée sous l'action de la pression. . Une fois que la bille d'acier roule continuellement sur la surface de travail de la meule, des rainures se formeront progressivement sur la surface de travail. Pendant le processus de meulage de la bille d'acier, étant donné que la vitesse linéaire au bord extérieur de la rainure de la meule est supérieure à la vitesse linéaire au bord intérieur de la rainure de la meule, pendant le fonctionnement de la meule, le frottement de glissement sera inévitablement se produire à la position de contact entre la meule et la bille d'acier ; à mesure que la profondeur de la rainure augmente à mesure que le frottement augmente, l'effet de frottement par glissement augmente également ; le frottement de glissement au bord inférieur de la rainure de la meule est faible, mais l'effet de roulement est le plus important ; sous ce frottement complexe, les grains abrasifs à la surface de la rainure de la meule affectent l'acier. La bille agit comme une meuleuse. L'état de mouvement de la bille d'acier pendant le processus de meulage est également complexe, comprenant la révolution de la bille d'acier autour de l'axe de la meule et la rotation de la bille d'acier autour de son propre centre. La rotation peut changer continuellement de direction, de sorte que n'importe quel point de la surface de la bille d'acier ait la possibilité d'être meulé ; la révolution coopère avec la méthode de meulage cyclique de la machine-outil pour enfin réaliser le processus de meulage dur de la bille d'acier.

La meule est un outil important dans le processus de meulage dur des billes d'acier. Combinés aux caractéristiques du meulage dur, afin de mieux garantir la précision et la qualité de surface de la bille d'acier, les principes de sélection suivants doivent être suivis pour la meule vitrifiée pour le meulage dur des billes d'acier :

1. Spécifications et dimensions de la meule
Les principales spécifications et dimensions de la meule comprennent : le diamètre extérieur, le diamètre du trou et l'épaisseur, qui peuvent être raisonnablement sélectionnés en fonction des performances techniques de la machine-outil. Les dimensions et spécifications courantes des meules en céramique pour le meulage dur des billes d'acier sont indiquées dans le tableau 1.

Tableau 1 Dimensions et spécifications courantes des meules vitrifiées pour le meulage dur des billes d'acier

2. Types d'abrasifs
Les abrasifs constituent une partie importante des outils abrasifs et jouent principalement un rôle de meulage. Le choix du type d'abrasif lors de la conception d'outils abrasifs dépend principalement du matériau de l'objet à broyer. Les billes d'acier à roulements sont principalement constituées d'acier à roulements et les abrasifs à base de corindon peuvent être préférés. Le corindon brun a une forte résistance à l'écrasement et une ténacité élevée, et est le plus couramment utilisé dans la production de meules en céramique à meulage dur à billes d'acier. Pendant le processus de meulage, lorsque les grains abrasifs sont passivés, en raison de la ténacité relativement élevée des abrasifs en corindon, les grains abrasifs ne peuvent pas se briser d'eux-mêmes sous l'action de meulage pour exposer de nouveaux bords, ce qui affecte à son tour l'efficacité du meulage. Par conséquent, le processus de traitement thermique des billes d’acier et le processus de meulage sont combinés. Pour améliorer les caractéristiques de coupe, vous pouvez choisir d'introduire des abrasifs en carbure de silicium de manière appropriée, c'est-à-dire que la meule vitrifiée pour le meulage dur des billes d'acier utilise un abrasif mixte de corindon et de carbure de silicium.

3. Taille des particules abrasives
Lors de la sélection de la taille des particules abrasives, elle est principalement basée sur les exigences de rugosité de la surface de meulage et l'efficacité du meulage. Tout d'abord, il est nécessaire de s'assurer que la rugosité de la surface de la pièce après meulage répond aux exigences. Si la taille des particules est trop grossière, l'abrasif à gros grains coupera une grande quantité pendant le broyage et générera plus de chaleur, mais la zone chauffée sera petite et de petites taches apparaîtront facilement à la surface de la bille d'acier. Si la taille des particules est trop fine, cela affectera l'efficacité du broyage d'une part, et d'autre part, en raison de la faible force de coupe de la taille des particules fines, la bille d'acier et la surface de l'arc de la rainure existent principalement sous la forme de friction, qui génère une grande quantité de chaleur de friction, et des brûlures à la surface de la bille d'acier peuvent se produire facilement. En fonction des exigences de rugosité de la surface d'usinage, essayez d'utiliser des abrasifs à gros grains pour améliorer l'efficacité de meulage de l'outil de meulage. Pour la sélection de la taille des particules des meules en céramique pour le meulage dur des billes d'acier, veuillez vous référer au tableau 2.

Tableau 2 Granulométrie des meules vitrifiées pour meulage dur avec différentes billes d'acier

4. Dureté de la meule
La dureté est l'un des indicateurs importants pour mesurer la qualité des meules. Pour les meules en céramique utilisées pour le meulage dur des billes d'acier, si la dureté est trop douce, les abrasifs tomberont prématurément pendant le processus de meulage, exposant de nouveaux grains abrasifs. Ces nouveaux grains abrasifs ont une plus grande lame de meulage tranchante qui a une forte capacité de meulage et génère une grande quantité de chaleur. Si le refroidissement n'est pas opportun, cela provoquera des brûlures localisées sur la surface de la bille d'acier. Dans le même temps, la dureté de la meule étant trop molle, la rainure sera réduite pendant le processus de meulage. La retenue de la bille d'acier sur la surface de la rainure peut facilement provoquer des changements excessifs dans le diamètre de la bille d'acier. Si la dureté est trop élevée et que la propriété d'auto-affûtage est mauvaise, alors que la surface de l'arc de rainure continue de meuler le diamètre de la bille d'acier, le diamètre de la bille d'acier devient plus petit et la surface de l'arc de rainure et la surface de la bille d'acier ont une mauvaise conformité, réduisant l'impact de la rainure sur la bille d'acier. La force de liaison peut facilement faire rouler les billes d'acier ensemble et, dans les cas graves, des brûlures linéaires apparaîtront à la surface des billes d'acier.

Le degré de dureté de la meule vitrifiée utilisée pour le meulage dur des billes d'acier est le grade Y. La profondeur de la fosse de dureté de sablage dans la chambre à sable de 28 cm3 de la meule en céramique pour le meulage des billes d'acier n'est pas supérieure à 0 0,6 mm. La dureté de la meule est réalisée conformément à la réglementation. Trois tests de dureté par sablage sont effectués à chaque point, et la troisième valeur de test est la valeur de dureté finale. Pour la sélection de dureté des meules en céramique pour le meulage dur des billes d'acier, veuillez vous référer au tableau 3.

Tableau 3 Dureté des meules vitrifiées pour meulage dur sans billes d'acier

En résumé, les différentes caractéristiques de la meule ont une relation importante avec la qualité de la meulage et doivent être sélectionnées avec soin.