La rectification d'engrenages est l'une des méthodes de finition les plus précises pour produire des engrenages de haute-précision. Il peut atteindre des niveaux de précision d'engrenage allant du niveau 7 au niveau 4. Bien que la rectification des engrenages nécessite un équipement coûteux, des opérateurs qualifiés et entraîne des coûts de production relativement élevés, elle offre des avantages significatifs par rapport aux autres méthodes de finition telles que le rasage et l'affûtage des engrenages.
Par rapport au rasage et à l'affûtage, la rectification d'engrenages permet d'usiner des engrenages trempés tout en offrant une meilleure correction des erreurs des opérations d'usinage précédentes. Il compense également la distorsion causée par le traitement thermique, ce qui se traduit par une plus grande précision dimensionnelle et une meilleure qualité des engrenages.
Pour atteindre ces résultats, en sélectionnant le bonmeule d'engrenageest essentiel pour maintenir à la fois la précision de l’usinage et la finition de surface.
Choisir la bonne meule à engrenages
1. Abrasif
Lors du meulage d'engrenages en acier allié trempé ou en-acier rapide, la meule pour engrenages doit utiliser de l'oxyde d'aluminium blanc (WA), de l'oxyde d'aluminium rose (PA) ou un mélange des deux abrasifs.
2. Dureté des roues
Plus le matériau de l'engrenage est dur, plus la meule d'engrenage doit être douce. Les meules de forme ont une surface de contact relativement grande avec la pièce à usiner, ce qui les rend plus susceptibles de générer de la chaleur, c'est pourquoi une meule légèrement plus tendre est recommandée. Cependant, la roue ne doit pas être trop molle, car la précision du profil doit toujours être préservée. Pour le meulage à sec, une meule plus douce est également préférable en raison de la dissipation thermique réduite.
3. Taille du grain
La granulométrie de la meule pour engrenages doit être sélectionnée en fonction de la précision des engrenages et de l'état de surface requis. Une précision plus élevée et une rugosité de surface plus faible nécessitent généralement des grains abrasifs plus fins.
4. Type d'obligation
Un liant vitrifié est couramment utilisé en raison de ses performances de meulage stables. Pour les applications de meulage à grande vitesse-, un liant vitrifié spécialement formulé et conçu pour un fonctionnement à grande vitesse-est recommandé.
Lors de la sélection de ces spécifications, des facteurs tels que les exigences de précision des engrenages, l'efficacité de la production et la capacité de la rectifieuse doivent tous être pris en compte. Si une grande précision et un enlèvement de matière important sont nécessaires, l'utilisation d'une meule à engrenages pour le meulage grossier et d'une autre avec un grain plus fin et une dureté différente pour le meulage de finition est souvent la meilleure solution.
Équilibrage de la meule à engrenages
La rectification d'engrenages étant un processus de haute-précision, un bon équilibrage de la meule d'engrenage est essentiel. Une meule déséquilibrée peut provoquer des vibrations, réduire l’état de surface, diminuer la précision d’usinage et même raccourcir la durée de vie de la rectifieuse.
La meule d'engrenage doit subir deux étapes d'équilibrage statique. Après le premier bilan statique, effectuer un dressage grossier, suivi d'un second bilan statique avant de terminer le dressage. Pour les meules à vis sans fin, qui sont plus grandes et plus lourdes, un équilibrage dynamique est également nécessaire pour garantir une grande précision des engrenages et une excellente qualité de surface.
La plupart des rectifieuses d'engrenages CNC modernes sont équipées de systèmes d'équilibrage dynamique automatique sur l'axe de la roue. Néanmoins, deux procédures d'équilibrage statique minutieuses sont toujours recommandées pour la meule d'engrenage.
Si une nouvelle meule pour engrenages nécessite un dressage important, elle doit d'abord être grossièrement dressée sur la rectifieuse avant d'effectuer l'équilibrage statique.
