Le choix de la dureté dépend principalement du matériau à moudre, de l'efficacité de meulage et de la qualité de la surface usinée. La dureté fait référence à la difficulté de la meule abrasive de tomber sous l'action de la force externe. Afin de répondre aux exigences de la rectification de différents matériaux, la meule est divisée en différentes duretés. La meule est choisie trop dure, les grains abrasifs émoussés ne tombent pas facilement, la meule est facile à bloquer, la chaleur de meulage est augmentée, la pièce est facile à brûler, l'efficacité de meulage est faible et la qualité de surface de la pièce est affecté; la meule est choisie trop molle et le grain est également éteint quand il est tranchant. Augmente l'usure de la meule, perd facilement la géométrie correcte et affecte la précision de la pièce. Par conséquent, le choix de la dureté de la meule devrait être approprié. Il doit également être pris en compte en fonction de la zone de contact de la meule et de la pièce, de la forme de la pièce, du mode de rectification, du mode de refroidissement, du type de liant de la meule et d'autres facteurs.
Principe de sélection de la dureté de la meule: lors du meulage de matériaux tendres, choisissez une meule plus dure, lors du meulage d'un matériau dur, choisissez une meule douce; lors du meulage de métaux non ferreux tendres et durs, la dureté doit être choisie plus douce; La conductivité thermique de meulage est faible. Le matériau doit être choisi comme meule plus tendre. lorsque la rectification de la face d'extrémité est supérieure à la rectification circonférentielle, la dureté de la meule doit être plus douce; dans les mêmes conditions de broyage, la dureté de la meule à liant résine est 1 à 2 fois inférieure à celle de la meule à liant céramique. Lorsque la meule tourne à grande vitesse, la dureté de la meule peut être ramollie de 1 à 2. Le meulage avec le liquide de refroidissement est 1 ~ 2 inférieur à la dureté de la meule. Le choix du liant doit être considéré en termes de méthodes de rectification, de rapidité d’utilisation et de traitement de la surface.
