(1) Vitesse de la roue. La vitesse de la meule pour le meulage des alliages à haute température devrait généralement être d'environ (20 ~ 25) m / s. Selon
Les informations doivent être inférieures à 20 m / s pour réduire l’adhérence de la meule et la température de broyage. La vitesse de la meule en nitrure de bore est de (30 ~ 35) m / s.
(2) Vitesse de la pièce. La vitesse de la pièce a une grande influence sur la brûlure de meulage. Pour les alliages à haute température ayant une ténacité élevée et une faible conductivité thermique, la vitesse de la pièce à usiner doit être augmentée de manière appropriée pour réduire et surmonter le phénomène de combustion. Cependant, la vitesse de la pièce à usiner ne doit pas être trop élevée, sinon cela provoquerait des vibrations auto-excitées. Lorsque les cercles extérieur et intérieur sont rectifiés, la vitesse de la pièce est d'environ 30 m / min. La vitesse de la table lors de la rectification de surface est de (25 à 28) m / min pour la rectification grossière et de (15 à 25) m / min pour la rectification fine.
(3) quantité de nourriture. Sa taille a une grande influence sur la rugosité de surface du meulage. Alimentation longitudinale lors de la rectification externe
La quantité est de (0,05 à 0,5) Bmm / r et la valeur est faible lors du meulage fin. La quantité d'alimentation longitudinale lors du meulage interne est de (0,1 à 0,3) Bmm / r; la quantité d'alimentation latérale lors de la rectification plane est de (0,4 à 0,6) Bmm / dst.
(4) Profondeur de broyage. La profondeur de meulage lors du broyage cylindrique est de (0,01 ~ 0,06) mlTl, et le broyage interne est de (0,01 à 0,05) mm, le broyage dans le plan est de (0,01 à 0,05) mm. Prenez une grande valeur lors du meulage grossier.
(4) Allocation de broyage. L'indemnité de meulage des superalliages doit être inférieure à celle des matériaux de meulage généraux afin de réduire les travaux de meulage.
