L'élimination de l'expansion anormale deoxyde d'aluminium brun calciné
L'expansion anormale de l'abrasif entraînera l'apparition de fissures réticulaires sur la surface lors du processus de fabrication des meules en oxyde d'aluminium brun, ce qui entraînera la production de nombreux déchets. Cependant, la calcination est une méthode efficace pour éliminer l’expansion anormale des abrasifs.
L'amélioration de la ténacité et des performances de meulage de l'oxyde d'aluminium brun calciné
La résistance à la compression de l'abrasif peut être améliorée pendant la calcination et la contrainte interne provoquée par le processus de granulation peut également être compensée. Les outils abrasifs qui en sont fabriqués sont non seulement durables mais également tranchants, de sorte que les performances de meulage peuvent être améliorées.
L'amélioration de l'hydrophilie de l'oxyde d'aluminium brun calciné
Le nombre de capillaires à la surface de l'abrasif est augmenté, car les impuretés telles que les substances volatiles sont éliminées et les substances à bas point de fusion sont brûlées. Ainsi, l’hydrophilie du matériau est améliorée.
L'amélioration de la résistance des outils abrasifs grâce à l'oxyde d'aluminium brun calciné
Les substances volatiles et autres impuretés sont éliminées après le traitement de l'abrasif par calcination, ce qui améliore sa pureté et sa propreté. Par conséquent, la force de liaison entre l'abrasif et le liant est augmentée, ce qui améliore la résistance des outils abrasifs.
L'amélioration de l'apparence et de la capacité de coupe de l'oxyde d'aluminium brun calciné
Après calcination, le matériau magnétique s’enlève facilement, ce qui réduit considérablement sa teneur et améliore l’apparence des outils abrasifs. Ainsi, ce matériau offre une meilleure capacité de coupe et des performances globales.
