Alumine fondue en zirconeméthode de détection de l'oxyde de zirconium :
1. La stabilité de la teneur en oxyde de zirconium est l'indicateur le plus important pour déterminer si la qualité de l'alumine fondue à la zircone AZ-40 est stable.
2. La principale raison de la fluctuation des performances de broyage des produits est le changement de dureté et de ténacité de l'abrasif, et la raison du changement de dureté et de ténacité est le changement de microstructure. La raison du changement de microstructure est le durcissement et le renforcement de la phase des particules ou de la concentration de contrainte provoqués par la séparation de phase. Par conséquent, la clé pour stabiliser la qualité du produit est de contrôler la séparation de phase.
Il existe deux méthodes de détection de la teneur en oxyde de zirconium utilisées par les fabricants d'alumine fondue à base de zircone :
(1) Méthode de pesée de l'acide mandélique : taux de précision de 81 % ;
(2) Spectroscopie de fluorescence X : taux de précision 89 %.
Utilisations des abrasifs à base d'alumine fondue en zircone :
1. La recherche et le développement de l'alumine fondue à la zircone ont été conçus à l'origine pour le meulage de l'acier inoxydable et des alliages de titane, mais maintenant son champ d'utilisation devient de plus en plus large et s'étend constamment.
2. Abrasifs appliqués : base en tissu, base en papier, film, tissu non tissé, disque de ponçage en papier d'acier, etc. Les produits à base d'alumine fondue en zircone à base de tissu ne sont pas seulement utilisés pour fabriquer des bandes abrasives, mais représentent également une proportion croissante de disques de ponçage ;
3. Abrasifs agglomérés : meules pour rails, disques à tronçonner, disques à meuler d'angle, etc.
4. À 650 degrés, l'alumine fondue à base de zircone AZ-40 passe de la phase tétragonale à la phase monoclinique et le volume augmente considérablement. C'est pourquoi les abrasifs à base d'alumine fondue à base de zircone ne peuvent pas être utilisés pour fabriquer des meules en céramique (la température de cuisson des meules en céramique est supérieure à 1000 degrés) et sont principalement utilisés pour fabriquer des meules en résine (la température de durcissement des meules en résine est inférieure à 150 degrés).
