1. Les joints de la bande abrasive ne sont pas fermes et fissurés. Renforcer le contrôle qualité en production pour répondre aux besoins des utilisateurs.
2. Lebande abrasiveest froissé ou le bord est endommagé pendant le transport ou l'installation. Vérifiez la qualité de l'apparence avant l'installation et fonctionnez correctement pendant l'installation.
3. La tension de la courroie est trop élevée. Ajustez la tension pour qu'elle ne glisse pas sous la charge de travail. Plus la tension est faible, mieux c'est.
4. Couper trop profondément, accumulation de chaleur par friction, réduire la profondeur de coupe ou la vitesse d'avance, ou utiliser un liquide de refroidissement ou un dispositif de refroidissement.
5. Trop de pression de travail, réduisez la pression.
6. Des débris externes pénètrent entre la bande abrasive et le rouleau ou la plaque. L'élimination des débris et une extraction efficace de la poussière sont les meilleures mesures préventives.
7. La machine ne fonctionne pas correctement et la bande abrasive est cassée par l'interrupteur de déplacement. Réparer le matériel (porter une attention particulière à la bande abrasive à base de papier).
8. La bande abrasive vibre excessivement. Utilisez une roue de contact de faible dureté. Vérifiez les vibrations de la machine ou la qualité de la bande abrasive.
9. Le rouleau de contact est conique ; le rouleau de contact ou le tampon en graphite n'est pas parallèle à la base. Meulez le rouleau pour enlever la forme conique ; réinstallez-le pour le garder parallèle.
10. L'épaisseur de la pièce est trop différente ou partiellement superposée. Lebande abrasiveest installé pour protéger les plaques superposées et les pièces surdimensionnées.
