1. Polissage mécanique Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui permet d'obtenir une surface lisse en éliminant les saillies polies par découpe et déformation plastique de la surface du matériau. Généralement, vous utilisez des bandes de pierre à aiguiser, des roues en laine, du papier de verre, etc., principalement des opérations manuelles et des pièces spéciales telles que le tournage. Sur la surface du corps, des outils auxiliaires tels que des platines peuvent être utilisés. Pour des exigences de qualité de surface élevées, un polissage ultra-précis peut être utilisé. Le polissage de meulage ultra-précis adopte un outil de meulage spécial. Dans le liquide de polissage de meulage contenant des abrasifs, il est pressé contre la surface de la pièce à traiter pour une rotation à grande vitesse. L'utilisation de cette technologie peut atteindre une rugosité de surface de Ra0,008μm, qui est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée dans les moules de lentilles optiques.
2. Polissage chimique Le polissage chimique consiste à rendre la surface du matériau microscopiquement convexe dans le milieu chimique se dissolvant préférentiellement que la partie concave, de manière à obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement compliqué, peut polir des pièces de formes complexes et peut polir de nombreuses pièces en même temps, avec une grande efficacité. Le problème central du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de plusieurs 10 µm.
3. Polissage électrolytique Le principe de base du polissage électrolytique est le même que le polissage chimique, c'est-à-dire qu'en dissolvant sélectivement les minuscules parties saillantes sur la surface du matériau, la surface est lisse. Comparé au polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé et l'effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes: (1) Macro nivellement Le produit dissous diffuse dans l'électrolyte et la rugosité de surface du matériau diminue, Ra> 1 μm. (2) faible polarisation de la polarisation de l'anode, la luminosité de la surface est améliorée, Ra <1>
4. Polissage par ultrasons Placez la pièce dans la suspension abrasive et placez-la ensemble dans le champ ultrasonique, comptez sur la vibration de l'onde ultrasonique pour effectuer le meulage abrasif et le polissage sur la surface de la pièce. L'usinage par ultrasons a une petite force macro et ne provoque pas de déformation de la pièce, mais la production et l'installation de l'outillage sont difficiles. Le traitement par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion de la solution et de l'électrolyse, une vibration ultrasonique est appliquée pour agiter la solution pour dissoudre le produit dissous à la surface de la pièce et la corrosion ou l'électrolyte près de la surface est uniforme; la cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également supprimer le processus de corrosion et faciliter l'éclaircissement de la surface.
5. Polissage fluide Le polissage fluide est utilisé pour laver la surface de la pièce en fonction du liquide qui s'écoule à grande vitesse et des particules abrasives transportées par elle pour atteindre l'objectif de polissage. Les méthodes courantes sont: le traitement par jet abrasif, le traitement par jet liquide, le meulage hydrodynamique, etc. Le milieu est principalement composé de composés spéciaux qui s'écoulent sous basse pression et mélangés à des abrasifs. Les abrasifs peuvent être de la poudre de carbure de silicium.
