La vitesse linéaire duroue de polissage en tissuet si elle peut obtenir l'effet de polissage souhaité sur la pièce sont les principales considérations lors du choix d'une meule de polissage en tissu. Ce n'est qu'en sélectionnant la meule de polissage en tissu appropriée que les meilleurs résultats de polissage peuvent être obtenus.
Il y a de nombreux facteurs à prendre en compte lors du choix d’une meule de polissage en tissu :
1. Types de meules de polissage en tissu
Ⅰ. Roue en tissu sergé
C'est un type demeule de polissage, généralement cousu selon une méthode en spirale. En raison des applications exigeantes, les fabricants privilégient la qualité lors de la production de ces meules de polissage. Ils utilisent généralement des matériaux de haute-qualité et emploient un travail méticuleux, ce qui entraîne un prix plus élevé.
Le contact entre le matériau du corps de roue (fibre) et les composants de la pâte à polir (huiles) affecte directement l'adhérence de la pâte à polir à la roue. Une meilleure adhérence conduit à de meilleurs effets de polissage et de coupe, et moins d'applications de composé de polissage sont nécessaires. Pour des données et des paramètres spécifiques, veuillez vous référer aux spécifications fournies par le fabricant des meules de polissage pour différentes tailles de meules de polissage.
Ⅱ. Roue en tissu sergé imprégné d'huile-
Ses fibres internes ont été imprégnées du composant huileux de la pâte à polir, ce qui lui confère dès le départ un effet de polissage élevé. L'huile imprégnée dans la roue lubrifie la friction entre les couches de tissu, minimisant ainsi les dommages imperceptibles et prolongeant sa durée de vie. Dans des conditions de laboratoire, les meules de polissage imprégnées d'huile-démontrent des performances de coupe supérieures sur tous les matériaux par rapport aux meules non imprégnées d'huile-- et offrent une durée de vie 30 % plus longue. Des conceptions spéciales peuvent également améliorer la ventilation, répondant ainsi aux besoins de coupe rapide de divers métaux. Il présente de nombreux avantages : capacité de coupe rapide, longue durée de vie et génération de chaleur minimale. Pour des données et paramètres spécifiques, veuillez vous référer aux spécifications des différentes meules de polissage du fabricant.
Ⅲ. Roue plissée
L'air peut circuler librement, ce qui entraîne un meilleur refroidissement. Veuillez vous référer aux spécifications fournies par le fabricant de la meule de polissage pour connaître les paramètres de données détaillés des différentes tailles de meule de polissage.
Ⅳ. Roues en tissu et roues de polissage en sisal
La principale différence est la suivante : les disques en tissu sont principalement utilisés pour obtenir une finition très-brillante et semblable à un miroir- ; Les meules de polissage en sisal sont principalement utilisées pour le polissage grossier et moyen. L'effet final dépend du type et des performances de la pâte à polir et du matériau de la pièce à usiner.
2. Le matériau de la pièce en cours de traitement
Généralement, nous divisons les matériaux des pièces à polir en deux catégories principales : les métaux et les non-métaux. Les métaux peuvent être divisés en deux types : les métaux ferreux, notamment le fer, l'acier inoxydable, l'acier allié, l'acier au carbone, etc., et les métaux non-ferreux, notamment le cuivre, le laiton, le bronze, le zinc, l'aluminium, le nickel, etc. Les matériaux non-métalliques comprennent les plastiques, les surfaces peintes, le bois, la pierre, etc. Le type de meule de polissage utilisé varie souvent en fonction du matériau de la pièce à usiner. La méthode de sélection de base prend en compte la dureté superficielle de la pièce. Pour les métaux ferreux, qui ont une dureté de surface plus élevée, des meules de polissage en sisal sont souvent utilisées pour obtenir l'effet de coupe souhaité. Si des meules de polissage en sisal sont utilisées sur des métaux non ferreux, les marques de polissage laissées sur la surface seront plus grossières et généralement inacceptables pour les clients. Par conséquent, pour les métaux non-ferreux, nous utilisons principalement des meules de polissage en coton.
Pour les matériaux spéciaux tels que les métaux précieux comme l’or et le platine, les métaux chromés et nickelés et les plastiques durs, il est recommandé de demander conseil à des professionnels afin d’éviter des pertes inutiles.
3. Numéro de grain de ponçage lors du processus précédent
La taille des grains utilisée lors du processus de ponçage précédent affecte souvent directement le choix des meules de polissage, des pâtes à polir ou des composés de polissage pour l'opération de polissage. Une mauvaise sélection peut entraîner un gaspillage inutile de coûts. L'ajustement et l'appariement de ces matériaux sont également très importants. Les utilisateurs doivent avoir une compréhension approfondie des caractéristiques et de la composition des matériaux abrasifs qu'ils utilisent ; sinon, même les meilleurs matériaux abrasifs n’obtiendront pas les résultats souhaités s’ils sont utilisés de manière inappropriée.
4. Types d'équipement de polissage
Les machines à polir automatiques et les machines à polir manuelles utilisent des méthodes fondamentalement différentes pour sélectionner les meules de polissage. La principale raison de cette différence est que dans les machines à polir automatiques, la pièce à polir est fixée dans un support et la meule de polissage se déplace et entre en contact avec la pièce pour effectuer l'action de polissage. Alternativement, la pièce à usiner est fixée dans un dispositif de fixation et se déplace via une bande transporteuse pour entrer en contact avec le côté ou le bas de l'ensemble roue de polissage afin d'obtenir le polissage. En revanche, avec les machines à polir manuelles, l'ensemble meule de polissage est fixe et l'opérateur tient la pièce et la met en contact avec la meule de polissage pour effectuer l'action de polissage. En d’autres termes, les formes de base de sélection des meules de polissage sont presque entièrement différentes selon les différents types de machines à polir.
5. La forme de la pièce à usiner
Le type de machine à polir utilisé et la forme de la pièce déterminent généralement le type de roue à tissu à sélectionner. Pour le polissage de pièces plates, une meule de polissage plus dure est généralement utilisée et la pression de contact est ajustée en fonction de la vitesse de rotation de la machine. Cependant, pour les pièces présentant de grandes variations de hauteur de surface et des contours complexes, une meule de polissage plus douce et plus élastique est sélectionnée pour les machines à polir automatiques, tandis que pour les machines de polissage manuelles, une meule de polissage avec une surface de contact élastique et une base très dure est utilisée. Nous devons sélectionner la meule de polissage appropriée en fonction du matériau à polir pour obtenir une efficacité maximale et des résultats optimaux.
Les facteurs affectant la vitesse linéaire de la roue de polissage du tissu comprennent : premièrement, la vitesse de rotation (tours par minute) ; deuxièmement, la vitesse linéaire de surface (mètres par minute). La vitesse linéaire affecte l'effet de polissage ; une vitesse de 3 600 à 7 500 convient, et des vitesses linéaires plus élevées entraînent généralement un meilleur polissage.
Le processus de traitement des pièces à l'aide de meules de polissage en tissu comprend généralement : un polissage grossier, un polissage moyen et un polissage fin. En bref : le polissage grossier utilise des matériaux grossiers tels que le corindon pour éliminer la rouille et les rayures, ce qui donne une finition de surface rugueuse ; le polissage moyen utilise généralement des matériaux de coupe tranchants, tels que ceux utilisés pour l'acier inoxydable, pour éliminer l'excès de matière de la surface et obtenir une bonne brillance ; le polissage fin utilise une cire de polissage douce-de haute qualité pour faire ressortir l'éclat d'origine du matériau métallique. La plupart des pièces polies nécessitent plusieurs étapes de polissage, utilisant souvent plusieurs types différents de meules de polissage en tissu pour obtenir l'effet de polissage souhaité.
