Les principales différences entre le frittéalumine tabulaireet l'alumine fondue sont les suivantes :
1. L'alumine tabulaire frittée a une faible teneur en impuretés et est uniformément répartie, tandis que le corindon fondu a une teneur élevée en impuretés et est inégalement répartie. L'alumine tabulaire frittée utilise de l'alumine industrielle de haute pureté comme matière première et aucun additif n'est ajouté pendant le processus de production. À l'exception d'une petite quantité de fer mécanique entrant lors du concassage (qui peut être éliminée par un séparateur magnétique), les autres impuretés telles que le fer, le silicium et le sodium sont toutes des traces.
Lors de la production d'alumine fondue, du fer et du carbone doivent être ajoutés comme additifs. La teneur en impuretés du fer, du carbone, du silicium, du sodium, etc. est bien supérieure à celle du corindon tabulaire fritté. Dans le même temps, en raison des différentes vitesses de refroidissement des différentes parties du bloc de corindon fondu en fusion pendant le refroidissement, la teneur en impuretés des différentes parties est différente. Par conséquent, le corindon fondu met l'accent sur une sélection stricte, tandis que l'alumine tabulaire frittée n'a pas besoin d'être sélectionnée.
2. L'alumine tabulaire frittée a une meilleure résistance aux chocs thermiques et à l'écaillage que l'alumine fondue. Le corindon tabulaire fritté présente une meilleure résistance aux chocs thermiques et à l’écaillage car il possède un grand nombre de pores fermés. Les pores fermés sphériques peuvent résister efficacement aux chocs thermiques et empêcher la propagation des fissures.
L'alumine fondue a des pores plus ouverts et moins de pores fermés, et elle forme des monocristaux plus gros au cours d'un processus de refroidissement plus lent. Ces monocristaux produisent des microfissures lors du processus de concassage, réduisant ainsi le choc thermique et la résistance à l'écaillage.
3. Le procédé de production d'alumine tabulaire frittée est beaucoup plus économe en énergie et plus respectueux de l'environnement que celui du corindon fondu. Il est bien connu que la production d'alumine fondue est une grande consommatrice d'énergie, consommant 2300-3300 degrés d'électricité par tonne de corindon fondu, alors que la consommation énergétique globale du corindon tabulaire fritté n'est que d'un septième à un dixième de celle du corindon fondu.
Le processus de production d'alumine fondue émet une grande quantité de gaz résiduaires et de scories résiduaires, tandis que la production de corindon tabulaire fritté utilise le gaz naturel comme source de chaleur. En plus des émissions de dioxyde de carbone contenues dans le gaz naturel, il n'y a pas d'autres émissions de gaz résiduaires et de scories résiduaires.
