Avant d'installer unmeule en oxyde d'aluminium blanc, sa sécurité et sa qualité doivent d'abord être vérifiées. Tapez légèrement sur le côté de la roue avec un marteau en nylon (ou un stylo) ; un son clair et résonnant indique que c'est sécuritaire. Alors, quelles précautions faut-il prendre lors de l’installation d’une meule en oxyde d’aluminium blanc ?
Précautions pour l'installation des meules en oxyde d'aluminium blanc :
1. Problèmes de localisation
Les rectifieuses ne doivent pas être installées directement face à des équipements ou à des opérateurs à proximité, ni dans des zones à forte circulation piétonnière. Les grands ateliers doivent généralement disposer d’une salle dédiée aux machines à rectifier. Si une salle dédiée aux rectifieuses ne peut pas être installée en raison des limitations du terrain de l'usine, une barrière de protection d'au moins 1,8 m de haut doit être installée devant la rectifieuse, et la barrière doit être solide et efficace.
2. Problèmes d'équilibre
Le déséquilibre des meules en oxyde d'aluminium blanc est principalement dû à une fabrication et une installation inexactes, ce qui fait que le centre de gravité de la meule ne coïncide pas avec l'axe de rotation. Les risques de déséquilibre sont doubles : premièrement, une rotation à grande vitesse-provoque des vibrations, conduisant facilement à des marques de vibration polygonales sur la surface de la pièce ; Deuxièmement, le déséquilibre accélère les vibrations de la broche et l'usure des roulements, provoquant potentiellement des bris de roue et même des accidents. Par conséquent, l'équilibrage statique doit être répété après le dressage ou lorsqu'un déséquilibre est détecté pendant le fonctionnement.
3. Problèmes de correspondance
Les problèmes de correspondance concernent principalement la compatibilité du mandrin et de la meule en oxyde d'aluminium blanc. Les normes exigent que le diamètre du mandrin ne soit pas inférieur à 1/3 du diamètre de la meule à monter et que la meule soit remplacée lorsque son diamètre dépasse de 10 mm le diamètre du mandrin. Par conséquent, une bonne adéquation du mandrin et de la meule permet d'économiser de l'équipement et des matériaux tout en répondant aux exigences de sécurité d'exploitation.
4. Précautions de sécurité
Le capot de protection est le dispositif de sécurité le plus important pour une meule. Sa fonction est de couvrir efficacement les fragments de meule lorsque la meule en corindon blanc se brise pendant le fonctionnement, assurant ainsi la sécurité du personnel. Les couvercles de protection des meules se présentent sous des formes rondes et carrées, et leur angle d'ouverture maximal ne doit pas dépasser 90 degrés. Lors du remplacement d'une nouvelle meule, le couvercle de protection doit être installé de manière sûre et fiable, et il ne doit pas être arbitrairement retiré ou jeté.
5. Problèmes de support de montage
Le support de montage est l'un des accessoires couramment utilisés pour les meules. Conformément à la réglementation, les meules d'un diamètre de 150 mm ou plus doivent être équipées d'un support de montage réglable. La distance entre la meule et le support de montage doit être inférieure à la moitié de la dimension extérieure minimale de la pièce à usiner, mais ne doit pas dépasser 3 mm.
6. Problèmes de mise à la terre
Les meules utilisent une ligne électrique ; par conséquent, le boîtier de l'équipement doit disposer d'un bon dispositif de protection contre la mise à la terre. C’est également l’un des facteurs importants qui peuvent facilement provoquer des accidents.
