Processus de fabrication deDisque de ponçage Velcro
Le disque abrasif Velcro présente une structure de fibres fines-et son processus de fabrication implique principalement les étapes suivantes :
1. Préparation des matières premières :
Pré-traitement des matériaux de base-tels que le papier de base, le support en tissu traité et le support composite-avec des adhésifs, des additifs et des agents de liaison.
2. Fabrication d’abrasifs appliqués :
Les marques déposées sont imprimées au dos du matériau de base préparé. Ensuite, des grains adhésifs et abrasifs sont appliqués sur le devant (y compris un revêtement électrostatique de grains), suivi d'un pré-séchage, d'un revêtement adhésif secondaire et d'un processus de séchage final pour durcir et lier fermement les abrasifs.
3. Application de support Velcro :
L'adhésif est appliqué à la fois sur le tissu de support et sur le rouleau abrasif enduit imprimé. Les matériaux sont soumis à un pressage intensif-et à un séchage thermique pour durcir l'adhésif, garantissant ainsi que le support en tissu et en papier de verre fusionnent complètement pour former un grand rouleau principal.
4. Poinçonnage et refendage :
Le rouleau maître fini (avec le tissu de support collé et fixé) est monté sur une poinçonneuse. Il est découpé en tailles spécifiques, puis mis en boîte et scellé pour l'emballage.
Caractéristiques du disque abrasif Velcro
Résultats de polissage supérieurs
Le support en tissu permet au papier de verre de s'adapter plus étroitement à la surface de la pièce, ce qui entraîne une meilleure finition de polissage.
Durée de vie prolongée
Grâce à son support en tissu dense, les grains abrasifs sont moins susceptibles de se détacher, ce qui confère au papier de verre une durée de vie plus longue que les variétés standard.
Utilisation efficace des matériaux abrasifs
Un processus de fabrication unique garantit une utilisation efficace du matériau abrasif, réduisant ainsi les coûts de production.
Applications répandues du disque de ponçage Velcro
Les disques abrasifs Velcro sont largement utilisés pour les tâches de meulage et de polissage dans des secteurs tels que la fabrication de meubles, la production automobile, la construction navale et la fabrication de moules. Dans l’industrie du meuble, ils sont utilisés pour meuler et polir les surfaces en bois, ce qui donne une finition plus lisse. Dans l'industrie automobile, ils sont utilisés pour meuler et polir les composants structurels en acier-tels que les châssis de véhicules et les moyeux de roue-améliorant ainsi la finition de surface de la carrosserie du véhicule.
