Quelles sont les caractéristiques des pièces traitées avecoxyde d'aluminium brundes abrasifs ? Aujourd'hui, je vais vous donner une brève introduction à cet aspect, en espérant qu'elle vous sera utile.
1. La contrainte sur la pièce est facile à analyser
Pour le broyage traditionnel du librealumine fondue bruneabrasifs, les abrasifs sont dispersés sur le disque de meulage. Le mouvement est aléatoire, et la taille et la direction de la force de meulage et de coupe des abrasifs sur la pièce sont également aléatoires. Cela rend l'impact des abrasifs en oxyde d'aluminium brun plié sur la pièce à usiner. La force est très difficile. Par conséquent, personne n’a encore exploré la force exercée par les abrasifs en corindon brun sur la pièce à usiner. Lors du meulage à grande vitesse d'abrasifs à base d'alumine fondue brune consolidée, les abrasifs à base d'alumine fondue brune se déplacent avec l'outil de meulage et leurs règles de mouvement sont connues. Cela nous permet d’étudier la force des abrasifs à base d’oxyde d’aluminium brun sur la pièce.
2. La répartition de la densité deoxyde d'aluminium brunl'abrasif est contrôlable
Lors du meulage d'abrasifs à base d'alumine fondue brune libre, les abrasifs sont répartis de manière aléatoire sur le disque de meulage et changent constamment avec le mouvement du disque de meulage, de sorte que la répartition de la densité de l'abrasif est inégale et incontrôlable. Lors du broyage d'abrasifs de corindon brun consolidé, les abrasifs sont transformés en granulés et liés à de nombreux endroits sur le disque de meulage, et la répartition de la densité est contrôlable. Par conséquent, en fonction de la répartition relative de la densité de la trajectoire de mouvement entre la pièce et les outils de meulage, la répartition de la densité des abrasifs sur les outils de meulage doit être raisonnablement conçue de manière à ce que l'usure des outils de meulage pendant le processus de meulage n'affecte pas la précision de la surface. des outils de meulage, évitant ainsi le besoin de dresser les outils de meulage. inquiéter.
3. La vitesse de meulage est rapide et l'efficacité de meulage est élevée
Lors du meulage d'abrasifs libres à base d'oxyde d'aluminium brun, étant donné que les abrasifs sont répartis discrètement sur le disque de meulage, la vitesse de meulage ne peut pas être trop rapide pour éviter les éclaboussures d'abrasifs. De plus, pendant le processus de meulage, les abrasifs ont à la fois une force et un mouvement relatif entre eux, ce qui provoque un effet de coupe entre les abrasifs, c'est-à-dire que l'abrasif en alumine fondue brune broie l'abrasif en corindon brun, ce qui augmente les déchets. d'abrasifs, ce qui rend l'efficacité du traitement de meulage faible et le coût de traitement élevé. Dans le broyage d'abrasifs de corindon brun consolidé, étant donné qu'il n'y a pas de problème d'éclaboussures d'abrasif, une vitesse de rotation plus élevée peut être utilisée, généralement 400-700 tr/min, améliorant ainsi l'efficacité du traitement de broyage et réduisant le coût de traitement.
De plus, s’il s’avère qu’il y a un excès d’oxyde de titane (TiO2) dans l'oxyde d'aluminium brun, il ne peut pas rester dans la phase vitreuse, mais réagit avec l'oxyde d'aluminium pour former du titanate d'aluminium (TiO2(Al2O3)). Le titanate d'aluminium est la troisième phase à l'interface entre les grains d'alumine et la phase vitreuse, ce qui va provoquer l'affaiblissement de la phase vitreuse entre les grains d'alumine. La différence des coefficients de dilatation thermique entre les trois phases peut également provoquer des fissures entre les grains lors du processus de chauffage.
La majeure partie de la silice contenue dans l’alumine fondue brune se trouve dans la phase vitreuse. Le TiO acceptable2:SiO2le rapport pour les conditions techniques typiques du corindon brun est de 2,5:1 à 6:1. Le dioxyde de titane existe principalement sous forme de solution solide de grains d'alumine. Lors du processus de réduction dans le four, une partie du TiO2est réduit en sous-oxyde de titane (Ti2O3).
Il faut veiller à maintenir les proportions dans le mélange fondu de dioxyde de titane et de dioxyde d'aluminium qui produisent du corindon brun dans les limites des spécifications techniques. En même temps, TiO2dans l'alumine fondue brune ne peut pas être trop réduit. La quantité de solution solide Ti2O3est très important pour la couleur calcinée et la ténacité du corindon brun.
4. La surface de la pièce est traitée avec une haute précision
Gratuitementoxyde d'aluminium brunmeulage abrasif, la taille de l’abrasif ne peut pas être complètement cohérente. Lors du meulage, les abrasifs sont placés sur le disque de meulage. Lorsque la pièce est placée, la surface de la pièce est principalement en contact avec les plus gros abrasifs, de sorte que les plus gros abrasifs sont principalement impliqués dans le processus de meulage, ce qui rend la quantité d'abrasifs impliquée dansalumine fondue brunebroyage petit. , chaque abrasif impliqué dans le meulage supporte une pression importante, la pression est forte, le volume de broyage est grand et la distance entre eux est également grande. Les rayures produites par le meulage sont profondes et larges, de sorte que la pièce traitée par un meulage abrasif en corindon brun libre. La surface est plus rugueuse que celle de la pièce meulée avec des abrasifs en corindon brun solide.
Pour le meulage abrasif à l'oxyde d'aluminium brun solidifié, les abrasifs sont liés ensemble par un agent liant pour former un outil abrasif. Lorsqu'ils sont placés sur l'outil abrasif, en raison de l'effet de l'agent liant, non seulement les abrasifs de grande taille peuvent entrer en contact avec la surface de la pièce, mais également de nombreux abrasifs de plus petite taille peuvent entrer en contact avec la surface de la pièce. , ce qui entraîne un plus grand nombre d'abrasifs en contact avec la surface de la pièce. Dans le même temps, un grand nombre d'abrasifs sont impliqués dans le processus de meulage, chaque abrasif supporte peu de pression, la pression est faible, la profondeur de meulage est faible et l'espacement entre les abrasifs impliqués dans le meulage est petit, la surface traitée la rugosité de la pièce est faible et la qualité de la surface traitée est élevée.
