1. Collage :
Lorsqu'une couche de matériau métallique recouvre le tranchant abrasif, un collage se produit. À ce moment, la surface debande abrasivedevient brillant et glissant. Le collage se produit principalement dans les matériaux métalliques à haute résistance, en particulier les matériaux durs et résistants.
La pression de meulage insuffisante est la principale cause de blocage. Pour les matériaux à dureté élevée, une pression insuffisante empêche l'abrasif de pénétrer dans la pièce et de casser et d'affûter l'abrasif.
Une meule de contact ou une plaque de pression plus molle, même avec une pression de meulage suffisamment élevée, ne fera que provoquer un effondrement sévère, rendant difficile la pression de l'abrasif dans la pièce.
Des vitesses de bande plus élevées réduisent le temps de travail des abrasifs dans la zone de meulage, la profondeur de coupe dans la pièce devient plus fine et la chaleur est plus intense.
Les causes du blocage sont nombreuses et les solutions sont également nombreuses. Il s'agit de meules de contact ou de plaques de pression adaptées, d'une pression de ponçage suffisamment élevée et de vitesses de bande plus faibles. Bien entendu, il est également nécessaire de choisir des abrasifs ayant de bonnes propriétés d'auto-affûtage.
2. Émoussage :
Pendant le processus de meulage, bien que tous les grains abrasifs soient encore présents, leur tranchant est déjà très faible. Cela est dû au fait que le tranchant abrasif s'émousse en raison de l'usure, et ce phénomène est appelé émoussement. L'émoussement normal est la fin de la vie de la meule.bande abrasiveDe toute évidence, l'« émoussement » auquel nous faisons référence ici se produit lorsque les grains abrasifs n'ont pas été consommés, ce qui est principalement causé par une sélection ou une utilisation incorrecte de la courroie.
La roue de contact ou la plaque de pression plus souple rend difficile la pénétration des grains abrasifs dans la pièce, ce qui entraîne une usure plate de la lame.
Une pression de meulage insuffisante peut également facilement émousser la bande abrasive, et l'abrasif est difficile à affûter par lui-même.
Lorsque la pièce est dure, que la sélection de la courroie est inappropriée ou que la vitesse de la courroie est élevée, il est également difficile de couper la pièce et de l'émousser.
L'usure anormale de la courroie affecte sérieusement la durée de vie de la courroie et augmente considérablement le coût de traitement, elle ne peut donc pas être ignorée.
3. Blocage :
Le blocage se produit lorsque l'espace entre les grains abrasifs est rapidement recouvert et rempli de copeaux avant que le tranchant abrasif ne soit complètement émoussé, ce qui fait perdre à la bande abrasive sa capacité de coupe.
Les causes de blocage sont nombreuses, principalement dues à une utilisation inappropriée, à des matériaux traités et au choix de la courroie :
La roue de contact ou la plaque de pression est trop molle, ce qui rend difficile la pénétration des grains abrasifs dans la pièce. La bande est principalement dans un état de meulage et la température de la zone de traitement est élevée en raison du frottement, ce qui provoque le « soudage » des copeaux à la bande, provoquant un blocage. La solution doit être d'utiliser une roue de contact dure et une plaque de pression, ou une roue de contact et une plaque de pression avec un dos de dent de pointe, ou une roue de contact de petit diamètre, etc.
Si labande abrasiveSi la vitesse est trop élevée, les grains abrasifs auront du mal à pénétrer efficacement dans la pièce, ce qui entraînera des blocages et des brûlures de la pièce. À ce stade, la vitesse de la bande doit être réduite.
Si le matériau traité est trop mou (comme les métaux non ferreux tels que l'aluminium et le cuivre), il est très facile de provoquer un blocage à la surface de la bande. La solution doit être la suivante : utiliser une bande peu dense ; utiliser une bande à gros grains à condition de respecter les exigences de rugosité. Utiliser des bandes en carbure de silicium à haute fragilité ; utiliser une méthode d'ajout d'agents de meulage, tels que des lubrifiants.
La surface de traitement des matériaux susceptibles de s'encrasser est lisse. Pour ces matériaux, il ne faut pas utiliser de bandes grasses ou à gros grains qui sont susceptibles de se rayer.bande abrasiveIl convient d'utiliser des s, qui ont de bonnes propriétés d'élimination des copeaux et anti-encrassement.
