Les meules sont fabriquées sous différentes formes et tailles. En raison des différences dans les processus de fabrication des abrasifs, des liants et des meules, les caractéristiques des meules peuvent varier considérablement, ce qui a un impact important sur la précision, la rugosité et l'efficacité de production du processus de meulage. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner la meule appropriée en fonction de la situation spécifique.
Les caractéristiques de la meule sont déterminées par des facteurs tels que l'abrasif, la taille des particules, la dureté, le liant, la forme et la taille. Les abrasifs couramment utilisés comprennent l'oxyde d'aluminium blanc, l'oxyde d'aluminium brun, le carbure de silicium vert, le carbure de silicium noir, etc. Nous introduisons ici principalement la sélection de la dureté de la meule.
La dureté de la meule fait référence à la difficulté des grains abrasifs sur la surface de la meule à tomber sous l'action de la force de meulage. Plus la dureté de la meule est douce, plus les grains abrasifs tombent facilement. Plus la dureté de la meule est dure, plus il est difficile pour les grains abrasifs de tomber. La dureté de la meule et la dureté abrasive sont deux concepts différents. Le même abrasif peut être transformé en meules de dureté différente, qui dépend principalement des propriétés et du dosage du liant et du processus de fabrication de la meule. La différence significative entre le meulage et la coupe est que la meule a la fonction « auto-affûtage ». Choisir la dureté de la meule, c'est en fait choisir l'auto-affûtage de la meule. On espère que l'abrasif ne tombera pas ou ne s'émoussera pas prématurément.
Le principe général de choix de la dureté dumeule en oxyde d'aluminium blancet la meule en oxyde d'aluminium marron est la suivante : lors du traitement des métaux mous, afin d'éviter que l'abrasif ne tombe prématurément, une meule dure doit être sélectionnée. Lors du traitement des métaux durs, afin de faire tomber l'abrasif de surface émoussée avec le temps et d'exposer de nouveaux abrasifs avec des bords tranchants (c'est-à-dire des auto-abrasifs), une meule souple doit être sélectionnée. La première est due au fait que lors du meulage de matériaux mous, l'abrasif de travail de la meule en oxyde d'aluminium blanc et de la meule en oxyde d'aluminium marron s'use lentement et n'a pas besoin de tomber prématurément ; ce dernier est dû au fait que lors du meulage de matériaux durs, l'abrasif de travail de la meule en oxyde d'aluminium blanc et de la meule en oxyde d'aluminium marron s'use plus rapidement et doit être mis à jour rapidement. Lors du meulage de précision, afin de garantir la précision et la rugosité du meulage, une meule en oxyde d'aluminium blanc légèrement plus dure et une meule en oxyde d'aluminium marron doivent être sélectionnées. Le matériau de la pièce à usiner a une mauvaise conductivité thermique et est sujet aux brûlures et aux fissures (comme le meulage du carbure, etc.). Le choix de la meule en oxyde d'aluminium blanc etmeule en oxyde d'aluminium marrondevrait être doux.
