Céramique fine
Les céramiques fines sont également appelées céramiques haute performance et céramiques de haute technologie. Selon son utilisation, il peut être divisé en deux catégories: la céramique d’ingénierie et la céramique fonctionnelle. Le premier utilise principalement leur grande dureté, point de fusion élevé, résistance à l’abrasion et résistance à la corrosion, et est également appelé céramique structurelle; ces derniers utilisent principalement leurs propriétés physiques telles que la lumière, le son, l’électricité, la chaleur et le magnétisme, et est également appelé céramique électronique. Selon la composition chimique peut être divisé en type d’oxyde et de type non-oxyde. Le premier comprend divers oxydes et sels oxyacides; ce dernier comprend les nitrues, les carbures et les borides. Le premier type est généralement utilisé pour la céramique fonctionnelle, et le second type est utilisé pour l’ingénierie céramique. Certaines variétés sont utilisées pour fabriquer des pièces de moteur, des pièces automobiles, des téléviseurs, des sèche-cheveux, des alarmes incendie, des moules d’extrusion à haute température, etc. Il peut également être utilisé pour fabriquer des buses à haute température, adaptés aux besoins de la défense nationale.
La principale différence entre la céramique fine et la céramique traditionnelle
En termes de matières premières, il franchit la limite de la céramique traditionnelle avec l’argile comme principale matière première. Les céramiques spéciales utilisent généralement des oxydes, des nitrudes, des silicides, des borides, des carbures, etc. comme principales matières premières. La principale différence est que diverses compositions chimiques, formes, tailles de particules et distributions de matières premières en céramique fine peuvent être contrôlées avec précision.
En termes de composition, la composition de la céramique traditionnelle est déterminée par la composition de l’argile, de sorte que les céramiques d’origines différentes et les fours ont des textures différentes. Puisque les matières premières de la céramique spéciale sont des composés purs, la composition est déterminée par le rapport artificiel, et la qualité de ses propriétés est déterminée par la pureté et la technologie des matières premières, et non par le lieu d’origine.
Dans le processus de préparation, des méthodes avancées telles que le pressage isostatique, le moulage par injection et le dépôt de vapeur sont souvent utilisées dans le moulage pour obtenir une taille de corps verte uniforme et relativement précise, et la densité du corps vert a également été grandement améliorée; la méthode de frittage a traversé les céramiques traditionnelles. Le four est la limite des principales méthodes de production, et le frittage sous vide, le frittage de l’atmosphère protectrice, le pressage à chaud, le pressage statique chaud, le frittage des réactions et le frittage à haute température auto-propageant sont largement utilisés.
En termes de performance, les céramiques spéciales ont différentes propriétés et fonctions spéciales, telles que la haute résistance, la dureté élevée, la résistance à la corrosion, la conductivité, l’isolation, et des fonctions spéciales dans divers aspects du magnétisme, l’électricité, la lumière, le son, et l’ingénierie biologique, de sorte qu’ils peuvent haute température, machines, électronique, aérospatiale, et l’ingénierie médicale sont largement utilisés.
La différence fondamentale entre les céramiques fines et les céramiques traditionnelles est qu’elles peuvent être préparées à partir de la sélection des matières premières, et les méthodes de fabrication ultérieures peuvent être strictement contrôlées, de sorte que les matériaux céramiques avec des exigences de performance différentes peuvent être fabriqués dans la pratique.
