Le processus de moulage, la force de liaison et les caractéristiques structurelles des différents processus de fabrication déterminent directement le niveau de risque pour la sécurité. Cela constitue également une base pour les inspections de routine. Vous trouverez ci-dessous trois processus de fabrication courants.
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Processus |
Frittage |
Soudage laser |
Brasage |
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Principe de fabrication |
La poudre métallique et le diamant sont fusionnés à haute température, ce qui constitue un processus de moulage unique-. |
La poudre métallique est d'abord frittée en anneaux ou en dentelures, puis soudée au laser-au corps principal, ce qui constitue un processus de formage secondaire. |
Le corps est d'abord recouvert d'une couche de soudure métallique, puis recouvert d'une couche de diamant, puis fusionné à haute température. Ce processus implique un traitement secondaire et un moulage unique-. |
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Avantages |
Technologie peu coûteuse, simple et mature |
Haute force de liaison, l'abrasif ne se détache pas, résistance aux températures extrêmement élevées et sécurité. |
Force de liaison extrêmement élevée, taux de perte d'abrasif extrêmement faible, excellente dissipation de la chaleur et convient aux tranchages ultra-fins. |
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Lacunes |
Faible résistance globale, les particules abrasives se détachent facilement, mauvaise dissipation thermique. |
Coût élevé et exigences élevées en matière d'épaisseur de corps |
Extrêmement cher et avec le processus le plus complexe |
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Champ d'application |
Acier au carbone ordinaire |
Acier inoxydable, acier allié |
carbure cémenté |
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Conclusion |
Les produits économiques aux performances limitées sont progressivement remplacés par des technologies haut de gamme. |
Les disques à tronçonner les métaux haut de gamme-sont très répandus, offrant un équilibre parfait entre sécurité et performances. |
Fabriqué selon les normes les plus élevées, avec des performances inégalées, mais à un prix élevé. |
Comprendre les principes de fonctionnement d'une machine de découpe et la composition de ses disques de coupe est fondamental pour sélectionner les bonnes lames et atténuer les risques de sécurité.
Le disque à tronçonner coupe l'essence
La molette de coupe utilise des grains abrasifs durs se déplaçant à grande vitesse-pour "micro-peler" la surface de la pièce.-d'innombrables petits détachements de matériaux s'accumulent pour finalement couper et façonner la pièce.
Caractéristiques de la composition du disque à tronçonner
Les meules de coupe à meule abrasive et les meules de coupe en alliage sont composées de « grains abrasifs fins + liant + corps », ce qui rend impossible la fabrication d'une structure monolithique (en raison de limitations technologiques). Une structure monolithique offre des performances de sécurité optimales ; par conséquent, les disques de coupe non-monolithiques sont considérés comme des « composants à haut-risque » dans les machines portatives, nécessitant une gestion quotidienne et une identification des dangers améliorées.
Les inspections de routine devraient idéalement donner des résultats quantifiables, car cela démontre efficacement la diligence et la responsabilité.
La rupture et la fragmentation du disque à tronçonner constituent des risques majeurs pour la sécurité. Un -processus d'inspection rigoureux en quatre étapes-"écouter, examiner, mesurer et gérer"-est utilisé, avec les procédures spécifiques suivantes :
1. Écoutez : Tapotage pour déterminer l'état interne
• Mode d'emploi : Tapotez doucement le bord (surface non-abrasive) du disque à tronçonner avec une tige non-métallique (telle qu'un manche de tournevis ou une tige en plastique).
• Critères de jugement :
• Un son clair et métallique : Pas de fissure interne, en bon état et prêt à une utilisation normale.
• Un son sourd et rauque : des fissures cachées existent (difficiles à détecter à l'œil nu), nécessitant une élimination immédiate et interdisant l'utilisation (des fissures peuvent provoquer l'éclatement du disque lors d'une rotation à grande vitesse-).
2. Observer : Vérifier l'ajustement de la coupe
• Point de contrôle du noyau : Le phénomène de « blocage de la scie » se produit-il (la lame de scie reste coincée sur la pièce lors de la coupe, provoquant une augmentation brutale de la résistance à l'avance) ?
• Cause du problème : le blocage de la scie est généralement causé par une « inadéquation entre la molette de coupe et la pièce à usiner » (par exemple, l'utilisation d'une lame frittée pour couper du carbure cémenté, ou l'utilisation d'une lame brasée ultra-brasée pour couper de l'acier au carbone épais).
• Solution : Arrêtez immédiatement d'utiliser la lame et remplacez-la par un disque à tronçonner adapté au matériau.
3. Mesure : dimensions clés et inspection des angles
• Épaisseur des dents : Mesurez l'épaisseur de la couche abrasive avec un pied à coulisse. Si elle est inférieure à 1 mm, la lame de scie doit être mise au rebut (une lame trop fine entraînera une résistance insuffisante et une casse facile).
• Angle de coupe : Mesurez l'angle de coupe de la lame de scie (l'angle entre la surface abrasive et la direction d'avance) avec une jauge d'angle. Elle doit être maintenue entre 15 degrés et 20 degrés. Si l'angle dévie (par exemple, moins de 10 degrés ou plus de 25 degrés), cela augmentera considérablement le risque de « casse de dent », nécessitant une réparation ou une mise au rebut.
4. Tube : stockage et manipulation
• Exigences de stockage : les disques à tronçonner doivent être stockés séparément (évitez de les empiler avec d'autres outils) et aucun objet lourd ne doit être placé dessus (pour éviter les fissures sous la pression).
• Remarques supplémentaires : l'environnement de stockage doit être sec (l'humidité entraînera la rouille du corps métallique, affectant la force de liaison) et tenu à l'écart des sources de température-élevées (pour empêcher l'agent de liaison de se ramollir).
