Les éléments de base des abrasifs à base de résine sont le type d'abrasif, la taille des particules abrasives, la dureté abrasive, le dosage de la liaison, l'organisation abrasive, la densité ou la résistance de formage, etc.
La relation entre le type d'abrasif et le dosage du liant :
Dans des conditions de granulométrie et de densité de moulage identiques, pour fabriquer des outils abrasifs de même niveau de résistance, la quantité de liant utilisée par les abrasifs au carbure de silicium est supérieure à celle des abrasifs au corindon. Ceci est dû au fait:
1. La densité de l'abrasif au corindon (3,95 ~ 3,97 g/cm3) est supérieure à celle du carbure de silicium (3,12 ~ 3,20 g/com3). Lorsque la qualité et la taille des particules sont identiques, le nombre de particules d'abrasif au carbure de silicium est supérieur à celui de l'abrasif au corindon, de sorte que la surface totale est plus grande.
2. Les abrasifs au carbure de silicium ont la forme de flocons et d'aiguilles, tandis que les abrasifs au corindon sont principalement en forme de diamant. Cela augmente encore la surface totale de l'abrasif au carbure de silicium.
Par conséquent, lorsque les autres conditions sont les mêmes, la surface des abrasifs au carbure de silicium est grande, il faut donc plus de liants pour se lier.
La relation entre la taille des particules abrasives et le dosage du liant :
1. Sous la même résistance (ou dureté) de l'outil abrasif, le même type d'abrasif et la même densité (ou pression) de moulage, la quantité de liaison augmente avec l'augmentation de la taille des particules. C'est-à-dire que plus l'abrasif est fin, plus il faut d'adhérence. En effet, à qualité d'abrasif identique, plus la granulométrie est fine, plus le nombre de particules est important et plus la surface totale est importante. Par conséquent, plus de liant est nécessaire pour entourer la peau.
2. Toutes choses étant égales par ailleurs, la quantité de liaison utilisée pour des tailles de particules mixtes est inférieure à celle utilisée pour une seule taille de particules. En effet, l'abrasif à grains fins remplit les espaces entre les particules de l'abrasif à gros grains, remplaçant (ou occupant) une partie du volume du liant, réduisant ainsi la quantité de liant. Les meules en flocons de résine ou les meules en forme de cymbale utilisent souvent des abrasifs à grains mixtes pour améliorer la résistance de la meule, qui est basée sur ce principe. Par conséquent, bien que la quantité de liaison utilisée dans l'outil abrasif avec un abrasif à grains mixtes soit la même que celle de la meule à grain unique, la résistance est considérablement améliorée.
La relation entre la dose combinée et la dureté (ou la force):
Les changements de dureté et de résistance des outils abrasifs sont généralement constants. Le dosage du liant est l'un des principaux facteurs affectant la dureté ou la résistance des abrasifs. Dans le cas d'un même type d'abrasif, granulométrie et densité de formage (ou pression). L'augmentation de la dose de liaison de la formule peut améliorer la dureté et la résistance de l'outil abrasif. À l'inverse, la réduction de la quantité de liaison dans la formule réduit la dureté et la résistance de l'outil abrasif. En effet, lorsque la quantité de liaison augmente, le pont d'agent de liaison entre les abrasifs devient plus épais, ce qui rend les grains abrasifs plus fermement liés et plus résistants aux forces extérieures.
La relation entre la densité de formage (ou pression) et la dureté abrasive :
Dans le cas du même type d'abrasif, de la taille des particules et de la quantité de liant, avec l'augmentation de la densité de formage (ou de la pression), la dureté et la résistance de l'outil abrasif augmentent également. En effet, la densité (ou la pression) de moulage augmente, la densité de l'outil abrasif augmente également, la distance entre les grains abrasifs est réduite, le pont de liaison est plus épais et les grains abrasifs sont liés plus fermement, de sorte que la dureté et la résistance de l'outil abrasif être augmentée. Donc. Le réglage de la densité de moulage (ou de la pression) de l'outil abrasif est la principale méthode pour régler la dureté et la résistance de l'outil abrasif. Surtout pour les abrasifs de haute dureté, l'effet de l'augmentation de la densité de formage est souvent plus important que l'augmentation de la quantité de liaison.
Pour fabriquer un outil abrasif avec la même dureté, à mesure que la densité (ou la pression) de moulage augmente, la quantité de liant peut être réduite en conséquence. Par conséquent, la densité (ou pression) de moulage et la quantité de liant sont les principales raisons de contrôler la dureté et la résistance de l'outil abrasif.
Ajustement recette :
Le même niveau de dureté (ou de résistance) peut être atteint de trois manières :
1. Plus de dose de liaison, moins de densité de moulage ;
2. Moins de dose de liaison, une plus grande densité de moulage ;
3. Dose de liaison générale, densité de formation générale.
En général, lors de la spécification du schéma, il convient de suivre la loi selon laquelle, à mesure que la dureté ou la résistance augmente, la dose de liaison et la densité de moulage augmentent également une fois.
