En meulage grossier, la surépaisseur de meulage est grande et l'exigence de rugosité de surface est élevée, donc plus grossièregrain abrasifs doivent être utilisés. Parce que les grains abrasifs sont grossiers et ont de grands pores, la profondeur de meulage est grande et la meule n'est pas facile à obstruer et à chauffer. En meulage fin, la tolérance est faible et la valeur de rugosité requise est faible, ce qui permet de sélectionner des grains abrasifs plus fins. D'une manière générale, plus les grains abrasifs sont fins, meilleure est la rugosité de la surface de meulage.
Que signifie le terme couramment utilisé « combien de mailles » ?
Le nombre de mailles fait référence au nombre de trous par pouce carré sur l'écran. 50 mailles signifient 50 trous par pouce carré et 500 mailles signifient 500 trous par pouce carré. Plus le nombre de mailles est élevé, plus il y a de trous et plus la taille des particules de l'abrasif tamisé est petite, plus la taille des particules est fine. Le filtre sépare les particules abrasives en différentes tailles.
Le choix de la taille des grains abrasifs est lié aux propriétés de la pièce et aux paramètres du processus de meulage, en particulier à la rugosité de la surface de la pièce après meulage, à la vitesse d'avance et à la profondeur de coupe maximale avec un seul couteau.
Comme le montre la figure, les particules de bande se trouvent dans la limite de largeur, mais la limite de longueur est dépassée. Ces particules s'échapperont également à travers le tamis et se mélangeront à l'abrasif 120/140. Lorsqu'elle est transformée en meule, il est facile de rayer la pièce. Si la meule à grain fin utilisée pour le meulage fin raye la pièce, celle-ci sera mise au rebut. Par conséquent, le W10 et les particules à gros grains peuvent généralement être tamisés plusieurs fois pour réduire les bandes et les flocons, tandis que le W10 et les micropoudres à grains fins peuvent généralement être réduits en augmentant le nombre de temps de sédimentation pour réduire les bandes et les grosses particules. De plus, la qualité de l’écran doit être nuancée.
La « granulométrie » est directement liée à la qualité du meulage, notamment à la rugosité de la surface. Pour des abrasifs de même granulométrie, plus les grains abrasifs sont nets, plus l'efficacité du traitement est élevée et plus les grains sont ronds, meilleure est la qualité de surface (plus la valeur de rugosité de surface est faible). En général, les grains arrondis sont plus résistants que les grains pointus. La résistance de l'abrasif est liée à la densité de la structure cristalline de l'abrasif lui-même, c'est-à-dire que lorsque le bord du grain abrasif est encore assez tranchant, il peut résister à la pression externe sans se briser. Les abrasifs peu résistants ont des grains abrasifs qui s'écrasent rapidement, ont une faible capacité de coupe et ont une courte durée de vie.
Afin d'obtenir un meilleur meulage, le grain abrasif doit avoir une résistance suffisante. Une meule très dure nécessite à la fois des grains abrasifs arrondis pour garantir la qualité de surface du traitement et des grains abrasifs relativement tranchants pour améliorer son efficacité de traitement.
